Sedye asansörleri Hastaneler de özel olarak kullanılan asansörlerdir. Bu asansörler hastaneler için özel olarak tasarlanmıştır.
Hastaneler de kullanılan bu asansörlerin uzun yıllar kullanılabilmesi için tasarlanmıştır. Sedye’nin girebilmesi için uygun büyüklükte yapılır. 1.5 ton’dan 3 ton’a kadar ağırlık taşıyabilirler. Sedye asansörleri paslanmaması için kullanılan malzeme özel olarak üretilir. Yarı, tam ve hidrolik olarak tercih edilen bu asansörlerin periyodik kontrolleri ve bakımları akredite olmuş firmalar tarafından yapılmalıdır.
Femko‘nun uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği sedye asansör muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Asansör İşletme, Bakım ve Periyodik Kontrol Yönetmeliği
İnsanların, insan ve yüklerin veya sadece yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin insan can ve mal güvenliğini tehdit etmeyecek şekilde kullanımlarını sağlamak ve çevreyi korumak üzere işletme, bakım, periyodik kontrol, mevcut asansörlerin iyileştirilmesi, denetim, garanti ve satış sonrası hizmet şartları ile uyulması gereken kuralları belirlemektir.
Kontrol Süresi
Asansör işletme, Bakım ve periyodik kontrol yönetmeliğin’ce sedye asansörü piyasaya arz edebilmek için tescil işlemleri gerçekleştirilmeden önce ve devamın ise yılda en az 1 (bir) kere olmak üzere yapılması gereken periyodik kontrollerdir.
Yük asansörleri adından da anlaşılacağı gibi yük taşımaya yarayan asansördür. 20 veya 30 ton ağırlığa kadar yük taşıyabilen asansörler hem elektrik hemde hidrolik sistemle çalışanları vardır.
Hidrolik asansörler kısa mesafelerde ağır yükleri kaldırmak için kullanılan asansörlerdir. Hidrolik yük asansörlerin elektrikli yük asansörlerine göre artısı vardır. Deprem anında büyük bir güvenlik sağlayan bu asansörler makina dairesine ihtiyaç duymazlar.
Özellikle depolarda, fabrikalarda, alış veri merkezlerine ve yük taşımanın sıklıkla yapıldığı yerlerde kullanılır. Yük asansörlerinde kumanda panosu, asansör kapısı, asansör vinci, kumanda butonu, kabin makarası, yük asansör kabini, asansör makarası ve asansör rayların parçaları bulunmaktadır. Yük asansörünün çalışması için gerekli olan bu parçaların kontrolleri ve genel kontrolü yapılmalıdır.
Yönetmelik
Bu Yönetmeliğin amacı; asansörler ve asansörlere ait asansör güvenlik aksamlarının karşılamaları gereken temel sağlık ve güvenlik gereklerini, bu ürünlerle ilgili piyasaya arz koşulları ile piyasa gözetimi ve denetimi esaslarını belirlemektir.
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm araç asansörü, yük asansörü, dış cephe asansörü, engelli asansörü, sedye asansörü, servis asansörü, yürüyen merdiven vb. kaldırma iletme makinalarının yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
İnsan asansörleri yüksek katlı binaların içinde ve dışında kullanılan asansörlerdir. 1 ton ağırlığa kadar taşıyabilen asansörler ortalama 1.5 m/sn’ye ye kadar çıkabilirler.
İnsan asansörleri 20-25 kişiye kadar yük taşıyabilirler. İnsan asansörlerinde en çok güvenlik ve konfor önemlidir. Kabin içleri tercihe göre ahşap, metal veya cam kaplanabilir. Günümüzün teknolojisinde kapılar artık otomatik olarak açılıp kapanmaktadır. Görsellik açısından çok iyi olan modern insan asansörleri Asansör yönetmeliğine tabidir. İnsan asansörleri mutlaka akredite olmuş firmalar tarafından yönetmeliğe göre kontrolleri yaptırılmalıdır.
Asansör İşletme, Bakım ve Periyodik Kontrol Yönetmeliği
Bu Yönetmeliğin amacı; insanların, insan ve yüklerin veya sadece yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin insan can ve mal güvenliğini tehdit etmeyecek şekilde kullanımlarını sağlamak ve çevreyi korumak üzere işletme, bakım, periyodik kontrol, mevcut asansörlerin iyileştirilmesi, denetim, garanti ve satış sonrası hizmet şartları ile uyulması gereken kuralları belirlemektir.
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan İnsan asansörlerinin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
İnsan Asansörleri Kontrol Raporu
Femko‘nun, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği insan asansör muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Bohrwerk makinası diğer işleme tezgahlarında işlenmeyecek büyüklükteki iş parçalarını işlemeye yarayan makinaya denir. Kısaca torna ve freze tezgahlarının yapamadığını yapabilmektedir.
Bohrwerk makinası 360 derece dönme kabiliyetine sahip bir makinadır. Bu özelliği sayesinde 4 yönde işleri yapabilmektedir. Tüm bölgelerin delik açma ve delik genişletme gibi bütün işlerini yapabilir. Bu işleri yapması zaman açısından da çok önemlidir. Bohrwerk tezgahında araç, gereç, ekipmanlar ve operatörün güvenliği de çok önemlidir. İş ve mesleki açıdan verimliliği arttırmak için periyodik kontrollerin yapılması gerekmektedir. Akredite olmuş kuruluşlara kontrolleri yaptırmanız gerekmektedir.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Bohrwerk Tezgahları Periyodik Kontrol
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendisleri tarafından yapılan Bohwerk tezgahlarının periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Kesici zımpara taşı ile sağlam bir malzemeyi kesme, taşlama kaldırma kısaca şekil vermeye yarayan işlemlerin yapıldığı tezgaha taşlama tezgahı denir.
Taşlama tezgahının kesme işlemi zımpara taşı ile iş parçası yani malzeme arasında oluşan sürtünme işlemi ile gerçekleşir. Fabrika ve sanayilerde imalat için kullanılan taşlama tezgahları düzlem, puntasız ve silindirik taşlama tezgahları olmak üzere üç çeşittir.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendisleri tarafından yapılan periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Planya genelde marangozların kullandığı ağaçları yani ahşap gibi malzemeleri kesmeye yarayan makinaya denir.
Planya makinesi, ağaçları rendelemele kalmıyor yüz ve cumba açmak, kenar almak ve pahlandırmak için kullanılır. Ayrıca lamba ve kordon açmak için kullanılır. Sanayilerde fabrikalarda büyük parçaları kesmek için kullanılırlar. Planya tezgahında Taban, Sütun, Hareketli Başlık, Kalemlik, Suport, Tabla, Düşey İlerleme Kolu, Yön Kolu, Başlık Tespit Kolu gibi kısımlar bulunur.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Kontrol Raporu
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendisler tarafından yapılan planya tezgahlarının periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Freze birden fazla kesici ağzı ile her hangi bir işe parçasını işlemeye yarayan makinaya denir. Freze makinasının kesme işlemi makina üzerindeki dişler yardımı ile yapılmaktadır.
Freze tezgahlarındaki en büyük ve önemli nokta diş sayılarıdır. Malzemenin sertliğine göre diş sayısı ayarlanarak yapılır. Freze tezgahlarının çeşitleri bulunsa da bu tezgahların çoğu birbirine benzemektedir. Freze tezgahlarında yüzey, dişli, delik büyütme gibi işlemler yapılmaktadır. Freze tezgahlarında en çok kullanılan parça bağlama aparatlarıdır. Yeni teknolojiler sayesinde artık frezelerle, bilgisayarlar ve özel bilgisayar programları Cad-Cam yardımıyla tamamen otomatik olarak imalat yapılabilmektedir.
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Freze Tezgahları Periyodik Kontrol Raporu
Fabrika ve sanayilerde kullanılan freze tezgahlarının güvenli ve uzun süre kullanımı için kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Bu tip makinaların kontrolleri sonucunda kontrol raporu hazırlanır. Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Torna tezgahı kendi etrafında dönen metal bir iş parçasına şekil veren makina ya torna tezgahı denir. Bu makina yı kullanana da tornacı denir. Torna tezgahları genelde sanayide ve fabrikalarda kullanılmaktadır.
Fabrikalarda, sanayilerde ve piyasa da saatçi, masa, üniversal, hidrolik kumandalı, rovelver, otomatik, hava, kam, sırt, düşey, üretim tipi ve özel olarak yapılmış torna tezgahları bulunmaktadır. Tornalar da iş kazaları, iş parçalarının yanlış bağlanması ve bakımsızlık yüzünden çeşitli kazalar meydana gelebilir. Ayrıca elektrik kaçaklarından kazalar meydana gelebilir.
Torna tezgahları oldukça pahalı makinalardır. Torna tezgahlarının kontrollerini yaptırarak kazaları önleyebilir ve kullanım ömrünü arttırabilirsiniz.
Femko, 6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
CNC işleme tezgahları plastik, demir, metal, ve ahşap gibi aklınıza gelebilecek tüm malzemelere şekil veren makinalardır. CNC makinalar kısaca bilgisayardan gelen komutlar ile malzemeye istenilen şekli veren makinalardır.
CNC tezgahlarına verilen komutlarla herhangi bir malzemeye istenilen şekiller verilebilir. Fabrikalarda, sanayilerde sıkça kullanılan makinalardır. CNC’lerin farklı alanlarda kullanılan çeşitleri de bulunmaktadır. CNC torna tezgahı, dikey ve yatay işleme, freze, ahşap işleme, router, punch tezgahı ve plazma tezgahı gibi farklı iş alanlarında CNC tezgahları kullanılmaktadır. Bu CNC işleme tezgahları belli bir zaman sonra arıza ve vermemesi için kontrollerini yaptırmanız gerekmektedir. Periyodik kontrolleri yaptırmanız makinanızın ömrünü de uzatacaktır. Femko tüm CNC tezgahların periyodik kontrollerini yapmaktadır.
CAD, CAM ve CNC ile örneğin dikdörtgen şeklindeki bir tahta parçasını evdeki el aletlerini kullanarak daire şekline getirmek istersek, tahta üzerine pergelle istediğimiz çapta daire çizer, ardından testere ile daire dışında kalan fazlalıkları keseriz. Güzel bir daire olması için dairenin çevresi üzerinde bu kez törpü ve zımpara ile daha titiz çalışır ve nihayetinde tahtadan dairemizi yapmış oluruz. Eğer dekupaj testereniz varsa bu işi çok daha çabuk yapabilirsiniz. Ancak tam daire olması için yine törpü ve zımpara ile temiz çalışma gerekecektir.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Dişli açma makinaları özellikle sanayilerde ve fabrikalarda sıkça kullanılan makinalardır. Bu makinalar herhangi bir demire veya metale diş açabilir.
Bu makinaların içinde bulunan pafta, silindirik yüzeylerin dışına vida dişi açmaya yarayan, üzerinde diş açabilmek için kesici ağızları olan ve ölçüleri diş açılacak malzemeye göre değişen, gövdesi tümüyle yüksek alaşımlı çelikten üretilen, silindirik bir alet ile diş açılır. Vida, matkap ucu gibi parçalarda bulunan dişlerin açılmasını sağlar.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Femko’nun teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendisleri diş açma makinalarını ölçümlerini ve periyodik kontrollerini yapmaktadır. Bu makinaların kontrollerinin yapılması iş kazalarını azaltmaya ve önlemeye yardımcı olur.
Dişli taşlama makinaları çeşitli alet, edevat ve parçaların istenilen şekile getirilmesine yarayan makinalara denir. Kesici ve delici aletlerini yüzeyini pürüssüz hale getirmeye yarar. Kısacası aklınıza gelebilecek her aleti eski haline getirmeye yarar.
Taşlama makinaları dört farklı çeşidi bulunmaktadır. Düzlem, silindirik, puntasız ve CNC tezgahlar dişli taşlama işlerini yapmaktadırlar. Bu makinalar da kendi içinde farklı çeşitleri bulunmaktadır. Dişli taşlama makinalarında çalışan insanların güvenliği de önemlidir. Hem işçi sağlığı hemde işlerin devamlı olarak yürümesi için bu makinaların kontrolleri yapılmalıdır.
Özellikle fabrikalarda ve sanayi kuruluşların da dişli taşlama tezgahların periyodik kontrolleri Makine Emniyeti direktifi ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği zorunlu kılınmıştır.
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Kapalı alanlarda hava akışını sağlamak ve pis havayı dışarı atmaya yarayan sisteme havalandırma tesisatı denir.
Havalandırma sistemleri içerideki temiz havanın devamlı olarak tazelenmesini sağlar. Ayrıca sıcaklık ve nemin korunmasında da yardımcı olur. Taze havanın temizlenmesinin en büyük artısı içeride oluşan patlama riski bulunan pis havayı dışarı atmasıdır. Ortamda yayılan pis kokunun ve tehlikeli havanın dışarı atılması iş sağlığı ve güvenliği açısından önemlidir. Havalandırma sistemleri tünellerde, fabrikalarda, alışveriş merkezlerinde ve en önemlisi madenlerde kullanılmaktadırlar. Özellikle madende oluşan kirli ve tehlikeli havayı dışarı atmakta kullanılır.
Yönetmelik
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereği ve buna bağlı Resmi Gazete 28628 sayılı 25.04.2013 tarihinde yayınlanan ‘İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ gereği Havalandırma tesisatlarının periyodik kontrolleri zorunludur.
2.3. Tesisatlar
Binaların ve iş yerlerinin yangından korunması için kurulan yangın tesisatının kontrollerinin yapılması güvenlik amacıyla gereklidir.
Yangın tesisatı sıcaklık, duman, zehirleyici gaz, boğucu gaz ve panik sebebiyle can ve mal güvenliği bakımından yol açabileceği tehlikeleri en aza indirebilmek için kullanılır. Yangın tesisatı standartlarda süre belirtilmemiş ise periyodik kontrol süresi 1 yıl dır.
Yönetmelik
Bu Yönetmeliğin amacı; kamu kurum ve kuruluşları, özel kuruluşlar ve gerçek kişilerce kullanılan her türlü yapı, bina, tesis ve işletmenin, tasarımı, yapımı, işletimi, bakımı ve kullanımı safhalarında çıkabilecek yangınların en aza indirilmesini ve herhangi bir şekilde çıkabilecek yangının can ve mal kaybını en aza indirerek söndürülmesini sağlamak üzere, yangın öncesinde ve sırasında alınacak tedbirlerin, organizasyonun, eğitimin ve denetimin usul ve esaslarını belirlemektir.
Mekanik enerjiyi yada aklınıza gelebilecek bir enerjiyi elektrik enerjisine çeviren makinaya yada sisteme Jeneretör denir. Elektrik enerjisini üreten ve dağıtan bu sistem büyük bir kolaylık sağlamaktadır. Elektrik kesildiğinde devreye firen jeneratörler elektriğin olmadığı yerlerde de kullanılır.
Küçük bir iş yerinde olmak üzere kocaman fabrikalarda olmak üzere bir çok alanda kullanılmaktadır. AC ve DC jeneratör çeşitleri de bulunmaktadır. Jeneratörler tamamen elektrik ile alakalı olduğu için periyodik kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Yapılan bu elektriksel kontroller elektriksel ölçüm ve elektriksel muayeneler, 21/8/2001 tarihli ve 24500 sayılı Resmi gazete’de yayınlanan elektrik tesislerinde topraklamalar yönetmeliği, 30/11/2000 tarihli ve 24246 sayılı Resmi gazete‘de yayımlanan elektrik kuvvetli akım tesisleri yönetmeliği ve 4/111984 tarihli ve 18565 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında belirtilen hususlara göre yapılır.
Femko, 6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Makinalarda iş kazasını önlemek ve iş güvenliğini sağlamak için ilk önce kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Makinaların güvenli çalışmaları için güvenlik kontrolleri akredite olmuş kuruluşlara yaptırılmalıdır.
Kontrollerin yapılması hem makinaların hemde makinalarda çalışan insanlarında güvenliği sağlanmış olur. Ayrıca iş yerindeki işleyişi durdurmadan aralıksız devam eder.
Makina Emniyet Yönetmeliği
Yönetmeliğin amacı; makinaların, usulüne uygun şekilde kurulduğunda, bakımı yapıldığında ve kendinden beklenen amaçlar doğrultusunda kullanıldığında, insan sağlığına ve güvenliğine ve durumuna göre evcil hayvanlara ve mallara zarar vermiyorsa piyasaya arz edilmelerini ve hizmete sunulmalarını teminen, tasarım ve imalat aşamasında uyulması gereken temel emniyet şartları ile takip edilmesi gereken uygunluk değerlendirme prosedürlerini ve uygunluk değerlendirmesi yapacak onaylanmış kuruluşların görevlendirilmesinde dikkate alınacak asgari kriterleri düzenlemektir.
Makinalar ya da emniyet teçhizatları için, bu Yönetmelikte (direktifte) atıfta bulunulan risklerin belli bir kısmının ya da tamamının özel topluluk direktifleri kapsamında yer alması halinde makina direktifi, oluşabilecek risklere karşı bu tür makinalar için ya da emniyet teçhizatları için uygulanmamaktadır.
Fabrikalarda, tesislerde ve iş yerlerinde basınçla çalışan boruların daha verimli ve kaza çıkarmadan çalışması için kontrolleri yapılmalıdır. Boru deyip geçilmemelidir. Yüksek basınçta çalıştıkları için en ufak bir kazada çok yüksek kazalara neden olabilir. Basınçsız boru tesisatları da kontrolden geçirilmelidir. Bu nedenle hem kontrollerinizi aksatmayın hemde akredite olmuş kuruluşlara yaptırınız.
Borular yüksek ısıda ve yüksek basınçta çalışan borular makine mühendisleri tarafından kontrol edilmeli ve duruma göre rapor hazırlanmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Motopomp su çekmeye yarayan motorlu makine sistemine denir. Kısaca motorlu tulumba denmektedir. Motopomplar genellik elektriğin olmadığı tarımsal bölgelerde sıkça kullanılır.
Kuyudan su çıkartma, tarla sulama, su basan yerlerden su çekme, dairelerde, villalarda, gökdelenlerde su basıncının yetmediği yerlerde motopomplar kullanılmaktadır. Pratik ve kullanışlı olan olan motopomplar su motoru olarak ta anılmaktadır. Elektrikle ve benzinle çalışan motopomplar bulunmaktadır.
6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Katodik koruma metalleri korozyona uğramasını önleyen bir koruma şeklidir. Metaller genellikle hava, su ve toprak ile temas ettiğinde korozyona uğrarlar. Korozyona uğramaması için katodik koruma yapılır. Koruması yapılan sistemin ise yönetmelikte belirtile nstandartlara göre periyodik kontrolleri yapılmalıdır.
Genel olarak petrol sondaj sahasında ve gemilerde kullanılan katodik koruma metalin paslanmasını ve zayıflamasını önler. Katodik koruma günümüzde hem ekonomik hemde etkili bir korumadır. Elektriksel bir sistem olan katodik koruma elektrоkіmyasal hüсreden ѕafi tek akım gеçtiğindе anotta pаslаnmа reаksiyоnu, katotta buna eşdeğer оlacak şеkildе rеdüksiyon rеaksiуonu yürür. Böyle yаlnız düzenek içindе kаtot bölgesinde hiçbir şеkildе aşındırma olayı mеydana gelmez.
Femko, uzman mühendisleri ve teknik elemanları ile aşağıda belirtilen alanlarda katodik koruma muayeneleri ve ölçümleri gerçekleştirmektedir.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm katodik koruma ölçümleri ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Paratoner nedir diye kısaca söylemek gerekirse yıldırımdan korunma sistemidir. Kötü hava koşullarında ortaya çıkan yıldırımlar gökyüzünden yer yüzüne düşmektedir. Yer yüzüne düşen bu yıldırımların yangınlar ve kazalara neden olmaması için Paratoner sistemi kullanılır. Paratoner düşen yıldırımı otomatik olarak toprağa aktarır.
Paratoner sistemde yıldırım toprağa bağlı demir çubuklar sayesinde yıldırımı etkisiz hale getirerek toprağa boşalmasını sağlar. Bir nevi fazla elektriği toprağa aktaran sistemdir. Bu arada şunu da söyleyelim Paratoneri Benjamin franklin bulmuştur.
Paratoner sisteminin sağlıklı çalışması için yılda en az 1 defa akredite olmuş kuruluşlar tarafından kontrolleri yapılmalıdır. Periyodik kontrollerin yapılması Paratoner sistemin sağlıklı çalışmasını sağlamak için yapılır. Bu kontroller sonucunda bir rapor hazırlanır ve iş yerinde muhafaza edilmelidir.
Yönetmelik
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne göre, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği ve Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği’nde bulunan hükümler saklı kalmak koşuluyla kontroller sırasında şu temel standartlar esas alınmaktadır;
Elektrik panosu bir tesisdeki ve binadaki elektriğin tek bir yer den dağıtılmasına, kontrol edilmesine güvenliğini alması için kullanılır. Elektrik dağıtımının yapıldığı tesisat ve techizatlar elektrik panosu içinde yer alır.
Elektrik panosu içinde Güç rölesi, kontaktörler, sigortalar, voltmetre, elektrik kontrol düğmeleri, kondansatörler, sinyal lambaları, ampermetre, merdiven otomatiği, otomatik kesici, zil trafosu gibi elektrik techizatları bulunmaktadır. Bu vb techizatlar ile elektriğin kontrolü ve binaya dağıtılması sağlanır. Elektrik pano ve techizatı imalatı yapan firmalar ürünlerini en iyi kalitede üretmektedirler. Ancak bu elektrik tesisatı ve techizatları zamanla bakımları yapılmaz ise tam performanslı çalışmaz ve kazalara özellikle yangınlara neden olabilir. Bu nedenle bu gibi elektrik techizatlarının kontrolleri yapılmalıdır.
Elektrik pano tesisatı ve techizatlarının periyodik kontrolleri elektrik panosuna girişinden itibaren dağıtıldığı yerlere kadar kontrolleri yapılır. Elektrik panosu termal kameralar ile en ince detayına kadar kontrol edilir.
Femko‘nun elektrik mühendisleri ve yetkili uzmanları tarafından yapılan elektrik panosu muayene sonuçları için bir rapor düzenlenmekte ve işletmelere bu rapor sunulmaktadır. İşletmelerin yaptıracakları bazı sigorta işlemlerinde, sigorta şirketleri tarafından bu muayene raporları aranmaktadır.
Yönetmelik
Bu Yönetmelik, elektrik kuvvetli akım tesislerinin kurulmasının,işletilmesinin ve bakımının can (insan hayatı) ve mal emniyeti bakımından güvenlikle yapılmasına ilişkin hükümleri kapsar.
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm elektrik panolarının ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Bir binada veya tesisde kaçak elektriği toprağa veren sisteme topraklama denir. Topraklama elektriğin bulunduğu her yere yapılması zorunlu bir sistemdir. Yani elektrik kaçağı için olmazsa olmazdır.
Elektrik kaçağını toprağa veren topraklama sisteminin doğru ve düzgün bir şekilde çalışması için kontrolleri yapılması ve test edilmelidir. Toprağa yerleştirilen kabloların test cihazları ile ne kadar düzgün çalıştığı kontrol edilmelidir. Ayrıca bu test cihazlarının ve sistemin yönetmelikte belirtilen standartlara göre periyodik kontrolleri yapılmalıdır.
Yönetmelik
Femko Muayene, 6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm elektriksel ekipmanların topraklama ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Elektrik Tesislerinde Topraklama Yönetmeliği
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Genleşme tankı kısaca anlatmak gerekirse bulunduğu her tüm sistemlerde bulunan sıcak suyu dengeleme işini yapar. Diğer bir adı ise imbisat deposudur.
Sıcak suyu dengelemeye yarayan genleşme tankı sıcak suyun ısınmasından dolayı oluşan fazla suyu dengeler yani depolayarak sistemin düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar. Bir kutu gibi olan genleşme tankı aynı zamanda basıncın atmosfer basıncına çıkmasını önlemektedir. Ayrıca genleşme tankının diğer bir görevi ise suyu, su pompası ile pompalayarak istenilen yerlerde kullanılmasını sağlar. Ani basınç değişimlerine engel olan bu sistem ayrıca kullanılan tesisat sisteminin de korumaktadır.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
2.1. Basınçlı kap ve tesisat
Boyler büyük işletmeler için ihtiyaç duyulan sıcak suyu büyük bir kazan içinde suyu ısıtarak dağıtan sisteme boyler denir. Boyler sistemi Villalar, Oteller, Restoranlar, Askeri kışlalar, hastane ve kış tesislerinde kullanılırlar.
Boyler’ler çift ve tek serpantinli olarak ihtiyaca göre kullanılır. Ayrıca bu sistemler Çelik veya bakır borulu olmak üzere iki farklı boru sistemli olarak kullanılabilir. Boyler’de kendi içinde kullanım alanlarına göre ayrılırlar. Elektrikli, hızlı, kombi, gömlekli, serpantinli, termoboyler, banyoboyler, sıcak su boyler, emaye boyler ve cidarlı boylerler olarak ayrılırlar. Bu boylerler 100 dereceye yakın sıcak su depolayarak dağıtabilirler. Boyler kullanılmadığı zamanlarda içindeki sıcak suyu çok uzun süre korur. Kullanılan teknoloji sayesinde ürünü izolasyon malzemeleri yüksek verim sağlarken, boyler dış etkenlerden de kendini korur.
Boyler’lerin periyodik kontrolleri de akredite olmuş kuruluşlara yaptırılmalıdır. Zira denetimsizlik sonucunda zamanla kazalar ortaya çıkabilir. İşletmenizde bulunan boyler sistemini standartlara uygun olarak periyodik kontrollerinizi yaptırarak güvenliğinizi alabilirsiniz.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
Firmanız bünyesindeki basınçlı kapların periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Sıvı, gaz ve yüksek oktanlı yanıcı maddelerin yer altında güvenli bir şekilde depolanmasını sağlayan depolara yeraltı gaz tankları denir. Çok tehlikeli olduğu için bu tanklar yer altına konularak daha güvenli şekilde kullanılır.
Çok yüksek depolama hacmine sahip olan bu tanklar kullanım amacına göre yatık veya dik olarak da konumlandırılabilir. Tek ve çift cidarlı olmak üzere ikiye ayrılırlar. Bu tankların ise yönetmelikte belirtilen standartlara göre kontrolleri yapılmalıdır. Gaz tanklarının sızdırmazlık, hidrostatik ve diğer testler yapılmalı ve rapor tutulmalıdır. Tüm bunları akredite olmuş kuruluşlara yaptırmanız gerekmektedir. ,
Sıvılaştırılmış yer altı gaz tankları TS EN 12817, TS EN 12819 standartlarına göre periyodik kontrol süresi azami 10 yıldır. LPG tanklarında bulunan emniyet valfleri ise 5 yılda bir kontrol ve teste tabi tutulur.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
2.1. Basınçlı kap ve tesisatlar
Akredite Kontrol Yapan Firmalar
Firmanız bünyesindeki basınçlı kapların periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Sıvılaştırılmış yer üstü gaz tankının amacı çok yüksek hacimlerde gazları barındırmaya yarar. Bu gaz tankları tek ve çift cidarlı yakıt tanklarıdır.
Paslanmaz bir yapısı olan sıvılaştırılmış yer üstü gaz tankları avrupa standartlarına uygun üretilmektedirler. Yakıt tanklarının sızdırmazlık kontrolleri Hidrostatik test yapılarak sağlanır ve tutulan raporun bir nüshası da müşteriye gönderilir. TSE EN 12285-2 ve 1 standardında üretilen tanklar ST 37-2 Karbon çelikten kaynaklı olarak üretilir ve isteğe göre izoleli olarak da üretilmektedir.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
2. Periyodik kontrole tabi iş ekipmanları
Kontrol Süresi
Sıvılaştırılmış yer üstü gaz tankları TS 55, TS 1445, TS 1446, TS EN 12817 ve TS EN 12819 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak periyodik kontrol süresi 10 Yıl dır.
Firmanız bünyesindeki basınçlı kapların periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Kızgın yağ kazanları bir tarafında termal yağ bulunan diğer tarafında ise ısı veren yakıtın yakılması ile ateş ve duman gazlarının dolandığı yollarda bulunan basınçlı kaplara ve sistemine denir.
350 derecede ki atmosfer basıncı sıcaklıklarına çıkabilen kızgın yağ kazanları her hangi bir arıtma kullanılmaz. Kızgın yağ ile istenildiğinde sıcak su ve buhar üretilebilir. Maliyeti biraz yüksek bir sistemdir. Endüstriyel alanda yüksek sıcaklıklara maksimum 350 °C, ihtiyaç duyulan proseslerde bu sıcaklıklara çıkabilmek için ısı taşıyıcı olarak buhar veya kızgın su kullanılabilir, Ancak 350 °C gibi yüksek sıcaklığa 170 barg gibi bir basınçta ulaşılabilmektedir. Çok yüksek basınçlarda çalışan tesislerin ilk tesis maliyetleri yüksek olduğu gibi bu tesislerin bakım masrafları da yüksek olmakta: ayrıca patlama riski de o nispette artmaktadır.
Kazanda herhangi bir delinme veya yağ sızıntısı olması durumunda yangın çıkması ihtimali vardır. Bu tip riskli kazanların kontrolleri yönetmelikteki standartlara uygun olarak yapılmalıdır. Kızgın yağ kazanları, aynı kapasitedeki kızgın su kazanlarının 1/20 nisbetinde fevkalade termik atalete sahiptirler. Bu da, kızgın yağ kazanlarının çok süratle istenilen işletme rejimine ulaşmasını sağlamaktadır.
Yönetmelik
2. Periyodik kontrole tabi iş ekipmanları
2.1. Basınçlı kap ve tesisatlar
Buhar kazanı içerisinde su gibi sıvıların kaynatılarak buhar haline dönüşmesini sağlayan sisteme denir. Ortaya çıkan buhar ise buharla çalışan makinelerde kullanılmaktadır.
Ortaya çıkan buhar kazanın içerisinde bulunan sudan çok daha fazla bir hacim kaplar. Su’dan ortalama 1500 ila 2000 katı arasında bir hacimle yer kaplar. Suyun buharlaşması için 100 derecenin üzerinde olması gerekir. Kazan içerisinde biriken basınç çok yüksektir. Bu basınç kazan içerisindeki emniyet subabı ile kontrol edilir. Yüksek basınçla çalışan bu sistemlerin kontrolleri de yapılmalıdır. Buhar kazanı sisteminde bulunan tüm ekipmanların periyodik kontrolleri standartlarda belirtilen sürelerde yapılmalıdır.
Yönetmelik
2. Periyodik kontrole tabi iş ekipmanları
2.1. Basınçlı kap ve tesisatlar
Kontrol süreleri ve Standartları
basınçlı kap ve tesisatın periyodik kontrol süreleri ve standartlarına baktığımızda buhar kazanları TS 2025, TS EN 12952-6 ve TS 377-5 EN 12953-5 standartlarında belirtilmemişse periyodik kontrol süreleri 1 yıl dır.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği bu kontroller sonucu tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları rapor halinde sizlere sunarak, olası bir tehlikeli olayın engellenmesi ve yasal gerekliliklerinizi sağlamanız adına sizlere yardımcı olmaktadır.
Buhar jeneratörü buhar üreten makinaya denir. Buhar jeneratörleri her sektörde kullanım alanlarına göre farklı çeşitleri bulunmaktadır.
Buhar üreten bu jeneratörler bulanık sulardan etkilenmediği için istediğiniz suyu kullanabilirsiniz. Buhar jeneratörlerinde genel olarak şebeke suyu kullanılmaktadır. Genel de tekstil sanayinde kullanılan buhar jeneratörleri içinde barındırdığı suyu ısıtarak buhar haline dönüşmesini sağlayan kompakt bir sistemdir. Bu jeneratörler her ne kadar emniyetli çalışsalar dahi periyodik kontrolleri yapılmalıdır.
Elektrikle çalışan kompakt bir sistem olduğu için yönetmelikte belirtilen standartlara göre belirli aralıklarla kontrolleri yapılmalıdır. Kontrollerinizi akredite olmuş kuruluşlara yaptırabilirsiniz.
Kullanım Alanları
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
Bu Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir.
Kontrol Raporu
basınçlı kapların periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Kalorifer kazanı benzin, kömür, motorin ve doğal gaz gibi yakıtlar merkezi bir sistemi ısıtmaya yarayan sisteme denir. Büyük bir apartmanda doğal gaz yok ve ısıtma büyük bir kazanın içindeki suyun ısıtılması ve bu sıcak suyun tüm kalorifer peteklerine aktararak binanın komple ısınmasını sağlar.
Denetimsiz kalorifer kazanlarının yol açtığı kazalar zaman geçtikçe artmaktadır. Kalorifer kazanlarında sıcak su ve basıncın kontrol edilmesi gerekir. Zira can ve mal kaybı yaşanabilir. Kontrollerinizi akredite olmuş kuruluşlar aracılığı ile yaptırınız. Çünkü bu tip periyodik kontrol yapan firmalar yönetmeliğe uygun kontroller yapar ve kontrol raporu hazırlar.
Kalorifer kazanının imbisat deposuna bağlantısını temin eden gidiş ve dönüş emniyet boruları üzerinde hiçbir akış kesici vana olmamalıdır. Ayrıca kalorifer kazanı çalışırken, kalorifer kazanındaki sıcak su çıkış ve dönüş boruları üzerindeki vanalar açık olmalı, hiçbir surette kapatılmamalıdır.
Türkiye‘deki kazan daireleri süratle kontrole tabi tutularak mevcut durumları ortaya çıkarılmalıdır. Kontroller sonucunda ömrünü tamamlamış ve kullanılması sakıncalı kazanların işletilmesine derhal son verilmelidir.
Yönetmelik
Femko, 6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan kalorifer kazanı ve tüm basınçlı ekipmanların yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Hava tankı dışarı çıkarttığı yerden havayı emerek kendi içinde depolamaya yarayan ve daha sonra bu havayı çok güçlü bir basınçla dışarı çıkartmaya yarayan tanka denir.
Hava tankı kendi kapasitesinin ortalama 8-9 katına kadar havayı içinde tutabilir. Daha büyük olanları da vardır. Hava tankı büyük olursa o kadar iyi hava basıncı depolar ve performansı da artar. Hava tankları genel olarak soğut ortamlarda barındırılmalıdır. Hava tankları basınçlı havaları en iyi şekilde barındıran sistemlerdir. Yüksek hava tanklarından tam performans almak istiyorsanız yan yana birden fazla kullanmalısınız.
Hava tanklarının güvenliği de çok önemlidir. Kontrollerini yaptırmanız can kaybını önleyecektir. Periyodik kontrol yaptırmak istiyorsanız da akredite olmuş kuruluşlara yaptırmanız gerekir. Hava tankının kontrolleri TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 standartlarında uygun şekilde yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan hava tankları, diğer tanklar ve tüm basınçlı ekipmanların yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Kompresör hava ve diğer aklınıza gelebilecek tüm gazları içinde yüksek basınçlarda sıkıştırarak daha sonra dışarı yüksek basınçlarla vererek çalışan motorlu makinelere hava kompresörü denir. Kompresör pnömatik çalışma sistemiyle ve basınçlı havanın gerekli olduğu ortamlarda hava desteği sağlamak amacı ile çalışan motorlu makinelerdir.
Kompresör mobilya sektöründe çivi v.b şeyleri tahtaya atma, püskürtme kalıbında, dokuma tezgahlarında, karıştırma, tüp sanayinde olmak üzere çoğu iş alanlarında kompresör sıkça kullanılmaktadır. Kompresör gibi basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri yaptırılmalıdır. Yüksek basınçlarda ki olası patlamalar insan sağlığı kaybına neden olabilir. Sizde kompresörlerinizin kontrollerini akredite olmuş kuruluşlara yaptırınız.
İşletmelerde işçi sağlığı ve iş güvenliği yönünden, basınçlı ekipmanların emniyet ekipmanları ile beraber güvenli bir biçimde kullanılması için, bu basınçlı ekipmanların periyodik olarak korozyon, sızdırmazlık, aşınma, çatlak, deformasyon, bağlantı kontrolü, sıcaklık, basınç, temizlik, fonksiyon gibi kriterlerin test ve kontrol edilmesi gerekmektedir.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan kompresörler ve tüm basınçlı ekipmanların yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Bu Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir. Yönetmelik; maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanları kapsar.
Sıcak su kazanı kömür, sıvı yakıt, benzin, motorin ve gaz gibi yakıtlar ile kazan içerisindeki suyu ısıtan sisteme denir. Kısacası Yakmayacak derecede ısısı olan ve yakmayacak kadar ısı veren sistemdir. Bu sıcak su ise büyük apartmanlarda ısıtma sistemlerinde kullanılır.
Sıcak su kazanları yüksek basınç altında sıcak su üretiminde kullanılacak olan bu kazanların alev geri dönüşlü yanma prensibi uygulanmaktadır. Tam yanmayan yakıt partikülleri tekrar alev üzerine dönerek ikincil bir yanmaya tabi tutulur ve böylece tam yanma sağlanır. Sıcak su kazanı kontrolleri, TS EN 12952-6 standardında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılmaktadır. Sıcak su kazanlarının periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Zira can ve mal kaybına neden olabilir. Sizde akredite olmuş kuruluşlara kontrollerinizi yaptırınız.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan kalorifer kazanı ve tüm basınçlı ekipmanların yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Kontrol Raporu
Uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği bu kontroller sonucu tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları rapor halinde sizlere sunarak, olası bir tehlikeli olayın engellenmesi ve yasal gerekliliklerinizi sağlamanız adına sizlere yardımcı olmaktadır.
Yakacağınız yakıtların kimyasal enerjisini yanma yöntemi ile ısı enerjisine dönüştüren makineye kazan denir. Sonrasında bu ısı enerjisini akışkanlara aktaran kazanın atmosfere saldığı gaz ise azdır.
Sıcak su kazanları, buhar kazanları, kızgın yağ kazanları bir çok yerde kullanılmaktadır. Yemek pişirmede, buhar makinelerinde, buhar makinelerinde, kalorifer tesisatlarında kullanılırlar. Bu kazanların tanımlarına kısaca bakalım.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan kalorifer kazanı ve tüm basınçlı ekipmanların yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Basınçlı Kaplar Yönetmeliği
Bu Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir.
Bu Yönetmelik; maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanları kapsar.
Kazan Periyodik Kontrol
Uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği bu kontroller sonucu tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları rapor halinde sizlere sunarak, olası bir tehlikeli olayın engellenmesi ve yasal gerekliliklerinizi sağlamanız adına sizlere yardımcı olmaktadır.
Basınçlı kaplar ve tesisatlar bir iş yerinin su, buhar, basınçlı hava, sıcak hava transferi gibi işlerde iş yeri sahibinin ve işçilerin işlerinde kolaylık sağlamaktadır.
İşlerin hızlı bir şekilde ilerlemesi için basınçlı kap ve tesisatlar hemen hemen bir iş yerinde bir veya iki tane daha fazla olanları da bulunmaktadır. Bu işleri yapan makinalar; Buhar Kazanları, Kalorifer Kazanları, Kızgın Yağ Kazanları, Kızgın Su Kazanları, Boya Kazanları, Buhar Jeneratörleri, Otoklavlar, Basınçlı Hava Tankları, Kompresörler, Hidroforlar, Pişirme Kazanları, Boyler ve Genleşme Tankları, Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank ve Depolar, Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG ve benzeri) (Yer altı ve Yer üstü) basınçlı kaplarıdır.
Basınçlı kapların güvenliği çok önemlidir. Periyodik kontrolleri yaptırılmadığı takdirde hem can kaybına hemde iş devamlılığını etkiler. Basınçlı kapların tesisatının da kontrolleri aynı anda yapılmalıdır. Basınçlı kapların çalışmasını sağlayan tesisatın ve kapların kontrolleri standartlarda belirtilen sürede yönetmeliğe uygun şekilde yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.
Basınçlı kap ve tesisatlar yönetmeliği
Basınçlı kap ve tesisatın kontrol süreleri
Basınçlı Kap ve Tesisatlar Periyodik Kontrol
Basınçlı kapların kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Uzak iki yer arasına gerilmiş çelik halatlara bağlanarak asılan taşıta teleferik denir. Çelik halatlarla havadan yolcu taşıma ve gezme amaçlı kullanılan teleferik ile sanki bir helikoptere binmiş gibi hissedeceksiniz.
Teleferiğin gerçek kurulma amacı ulaşımın çok pahalı ve zor olduğu bölgelerde kullanılmasıdır. 2-4-6 kişilik kabinleri bulunan teleferik ülkemizde de bir çok yerde kullanılmaktadır. Hatta bazı maden ocaklarında ve kış sporunun yapıldığı yerlerde de kullanılmaktadır. Dünyanın en uzun teleferiği ise isveç te bulunmaktadır. Havadan yolcu taşımacılığı için önemli bir araç olan teleferiğin kontrolleri de önemlidir. Zamanında yapılan periyodik kontrol can kaybını önler. En ufak hataya ve kazaya tahammül edilemeyecek teleferiğin kontrollerini akredite olmuş kuruluşlara kesinlikle yaptırınız.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.2. Kaldırma ve İletme Ekipmanları Maddesinin 2.2.1.Bendinde; “Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.” hükmündedir.
İnsan Taşımak Üzere Tasarımlanan Kablolu Taşıma Tesisatı Yönetmeliği
Madde 1 — Bu Yönetmeliğin amacı; kişileri taşımak üzere tasarımlanan kablolu taşıma tesisatlarının, emniyet aksamlarının ve alt sistemlerinin tasarım, yapım ve hizmete girmelerine dair asgari güvenlik kurallarını, belgelendirilmesini, işaretlenmesini ve piyasaya arz edilmelerini sağlamaktır.
Madde 2 — Bu Yönetmelik, emniyet aksamları ve alt sistemleri dahil bu maddenin (a) ve (b) bendlerinde yer alan kablolu taşıma tesisatlarının tasarım, yapım, tesis ve hizmete girmelerine dair asgari güvenlik kurallarını, muayene, belgelendirme ve CE işaretlemesi prosedürlerini kapsar.
a)Bu Yönetmelik kapsamında yer alan ilgili tesisatlar.
1) Vagonları kabloyla çekilen demiryolları ve çekmenin bir ya da daha fazla kabloyla sağlandığı tekerlekler veya başka taşıma araçları üzerine monte edilmiş araçları olan diğer vasıtalar,
2) Kabinlerinin bir veya daha fazla kabloyla kaldırıldığı ve/veya yerinin değiştirildiği teleferikler; bu kategori, gondollar ve telesiyejleri de kapsar,
Teleferik Periyodik Kontrol ve Raporu
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Kayak merkezlerinde kurulu olan çoğunlukla sandalye şeklinde olan bazılarında kabin bulunan küçük bir teleferiktir.
Kabinli ve sandalyeli modelleri bulunan telesiyejler sabit ve ayrılabilen tipleri bulunur. Sabit telesiyejler 6 kişiye kadar taşıyabilir. Ayrılabilen modelleri ise 8 kişiye kadar taşıma yapabilirler. En uzun telesiyej uludağ, sarıalan, çobankaya kamp alanlarında bulunmaktadır. Telesiyej insan taşıdığı için güvenliği de çok önemlidir. Periyodik kontrol yaptırarak kazaları önceden önlemiş olursunuz. Akredite olmuş kuruluşlara periyodik kontrol yaptırarak hem işletmenizin devamlılığını ve güvenliği sağlamış olursunuz.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek 3. Bölümünün 2.2. Kaldırma ve İletme Ekipmanları Maddesinin 2.2.1.Bendinde; “Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.” hükmündedir.
Telesiyej Periyodik Kontrol
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği kontrollerin de, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Teleski kış sporunu kayak merkezlerinde yapan kayakçıların en aşağı kaydıktan sonra tekrar yukarı çıkmalarını sağlayan T-bar adındaki çekme makinesidir. Kayakçıyı en bulunduğu en üstte çıkartmaya yarayan teleski kısa mesafelerde kullanılır.
T-bar yani teleskiyi kullanma ustalık ister yani kayak yapan herkes mutlaka iyi bir kayakçı olmalıdır. Zira T-barı kullanmak kolay gibi görünse de çarpışma riski bulunmaktadır. Bu riskin yanında teleskiden kurtulmakta kolay değildir. İyi bir kayakçı iseniz teleskiyi rahat kullanabilirsiniz. Bu makinelerin güvenliği de çok önemlidir. Ne kadar iyi bir kayakçı da olsanız her hangi bir arızada can kaybına ve kaybolmalara neden olabilir. Sizinde teleskiniz de herhangi bir arıza olmamasını istiyorsanız periyodik kontrol yaptırınız.
Akredite olmuş periyodik kontrol yapan firmalara kontrollerinizi yaptırınız. Periyodik kontrol yaptırmanız sizin yararınıza olur. Zira hem işletmenizin devamlılığı sağlanır hemde can kaybını önler.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.2. Kaldırma ve İletme Ekipmanları Maddesinin 2.2.1.Bendinde; “Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.” hükmündedir.
2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları
Konveyör yükleri ve malzemeleri yerden veya havadan otomatik olarak devamlı taşıyan sisteme denir. Knveyör bant sisteminin mekanizması devamlı olarak hareket etmektedir. Kullanım alanları ise devamlı olarak çalışılan işlerin hızlı ilerlemesini sağlayan yerlerdir. Örnek vermek gerekirse;
Konveyörler hareket edebilmesi için; Kablolar, zincirler, motorla çalışan kayışlar, insan gücü hayvan veya titreşimler hareket ettirilebilir. Konveyörlerin bir çok çeşidi bulunmaktadır. Konveyör çeşitleri aşağıdadır.
Bantlı Konveyör: Motor ile hareket ettirilen kauçuk, branda, çelik ve tel örgüden yapılmış bantlardır. Bant sistemi her yerde vardır. Yürüyen merdivenler bagaj taşıma bantları ise bunlara birer örnektir. Bantlı konveyörlerde makaraların iki görevi vardır.
Eğimli konveyör: Yer çekimi kuvvetinden yararlanan bu sistemde rulmanlı yataklarla yataklanmış sıralı rulo ile ittirilerek kullanılır. Silindirleri çelik, alüminyum ve plastiktir.
Zincirli konveyör: Zincir yardımı ile yük taşıyan konveyördür.
Havalı pnömatik konveyör: Tane ve toz ile dökülebilen yükleri taşıyan sistemdir.
Titreşimli konveyör: Elektriksel veya mekaniksel yolla sağlayan sistemler vasıtası ile taşıyan sistemdir.
Vidalı konveyör: Helis biçimli bir vidanın, bir boru veya kovan içinde dönmesiyle dişleri arasındaki malzeme hareket ettirilen sisteme denir.
Yönetmelik
Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Konveyör Bant Sistemi Periyodik Kontrol Raporu
Uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
İş makinaları insan gücünün yetersiz olduğu, daha ağır işleri kısa sürede hızlı bir şekilde yapmaya çalışan makinalara iş makinaları denir.
Her iş makinası kendi alanında farklı işleri yapmaktadır. Bu iş makinaları Çekici, Çekici Dozer, Yükleyici, Kazıcı Yükleyici, Skreyper, Greyder, Silindir, Silobas, Beton Pompası, Fore Kazık, Kamyon, Kaya kamyonu, Transmikser, Tünel açma makinaları gibi ağır işleri halleden bu iş makinaları karayolu yapım, bakım ve onarımı, su kanalları yapımı, toprak kazımı, yükleme ve yayılımı gibi ağır işler yapmaktadırlar.
Dünyanın en büyük iş makinası Almanyada bulunmaktadır. Krupp adındanki firma madencilik ve yol kesme işlerinde kullanılmak üzere Bagger 288 adında devasa bir iş makinası yaptı. Bu iş makinasının tam 45.54 ton ağırlığı bulunmaktadır.
Ülkemizde bu kadar büyük bir iş makinası bulunmasada saydığım diğer iş makinalarının güvenliğide çok öenmlidir. Zira bu iş makinaları çok ağır işleri yaptıkları için her hangi bir kazaya sebebiyet vermemelidir. Bu makinalar çok ağır oldukları için kaza sırasında kazayı önlemek imkansız olabilir. Bu nedenle İş makinaları periyodik kontrol yapılmalıdır. Özellikle akredite olmuş periyodik kontrol yapan firmalar aracılığı ile kontrollerinizi yapınız.
Yönetmelik
Bu Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları
Zincir Sapan Mapa kilitleri gemilerde ve teknelerde güverteye veya küpeşteye çakılmış, ucunda palanga takmaya yarayan halkaya veya civataya sapan mapa denir. Periyodik kontrol yapılan sapan ve mapalara yakından bakalım.
Hareketli ve tek zincir kaldırma modelleri bir çok iş yerinde bulunur. Hareketli kaldırma mapalar 90, 180 ve 360 derece dönebilen mapalar bulunmaktadır. Mapalar kaldırılacak yüke göre şekil alırlar. Tek zincirli mapalar ise bağlantı halkası ve sapanın kancasıyla birlikte yük kaldırma amaçlı kullanırlar. Piyasada farklı çeşitte sapan ve mapa kilitleri bulunmaktadır.
Zincirlerinize taktığınız bu sapan ve mapa kilitlerinin bakımı ve kontrolleride çok önemlidir. Yük kaldırma esnasında oluşabilecek kazaları önlemek için kesinlikle periyodik kontrol yapılmalıdır. Periyodik kontrollerinizi akredite olmuş kuruluşlar yaptırmanız çok önemlidir.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği”, işyerlerinde bulunan ekipmanların kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gereken asgari şartları belirlemiştir.
3. Yük kaldırmada kullanılan iş ekipmanı ile ilgili hükümler
Genel Hususlar 3.1.4; Kaldırma aksesuarları, sapanın şekli ve yapısı dikkate alınarak, kaldırılacak yüke, kavrama noktalarına, bağlantı elemanlarına ve atmosfer şartlarına uygun seçilir. Kaldırmada kullanılan bağlantı elemanları kullanımdan sonra sökülmüyorsa, bunların özellikleri hakkında kullanıcıların bilgi sahibi olması için belirgin bir şekilde işaretlenir.
Zincir Sapan Mapa Periyodik Kontrol
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği sapan mapa muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Cephe asansörü çok yüksek katlı binalara yerleştirilen bir asansördür. Bu asansör genel olarak inşaatlarda kullanıldığı için iş gücüne de katkısı çok iyidir.
Hem güvenlik hem de kolaylık sağlayan bu asansör ile iş kazalarını önemli ölçüde azaltır hem de iş gücü maliyetini arttırır. Bu asansörlere yük kolay yüklenebilir ve boşaltılabilir. Hemen hemen her zemine kurulan bu asansör 1.5 ve 2 ton’a kadar ağır yükleri kaldırabilir.
Cephe asansörü Kullanım Alanları
Cephe asansörün iş sağlığı ve güvenliği açısından çok önemlidir. Zira bu asansörler le yüksek katlarda çalıştığı için bakımlarının yapılması gereklidir. Bunun içinde önceden akredite olmuş kuruluşlara periyodik kontrol yaptırılmalıdır.
Yönetmelik
Bu Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
31/1/2007 tarihli ve 26420 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Asansör Yönetmeliği ile 18/11/2008 tarihli ve 27058 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Asansör Bakım ve İşletme Yönetmeliği’nde yer alan hususlar saklı kalmak kaydıyla TS EN 81–3, TS EN 13015, TS ISO 9386-1 ve TS ISO 9386-2, standartlarında belirtilen kriterlere göre yapılır.
Periyodik Kontrol Süresi ve Raporu
İnsan ve Yük taşıyan asansörler için standartlarda aksi belirtilmediği sürece periyodik kontrol süre 1 yıldır.
Kaldırma platformu, asılı erişim donanımı, yük asansörleri, seyyar iş platformu gibi kaldırma iletme makinaları kapsamında; TS EN 1808+A1,TS EN 1495+A2, TS EN 12159, TS EN 280 +A2 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır. Ulusal ve Uluslararası standartlar kapsamında kontrol edilerek, ilgili mevzuatlara uygun kontrol raporları hazırlanmaktadır.
Kriko kısa mesafede ağı yükleri kaldırabilen bir kaldırma aracıdır. Ağır yükleri kaldırmak için yüksek basınç uygulayarak kaldırır.
Krikolar genellikle arabaları kaldırırken kullanılır. En çokta lastik değiştirmelerinde kullanılır. Krikolar küçük kaldırma araçları olduğu için elle taşınabilirler. Krikolar takım tezgahları, otolarda, büyük kapasiteli krikolar ise ağır makina ve diğer yüklerin kaldırılmasında kullanılır.
Kriko Çeşitleri
Vidalı krikolar ve oto krikolar olmak üzere ikiye ayrılır. Vidalı krikolar 1 tona kadar ağır yükleri kaldırabilir ve bu yükleri istenildiği kadar yukarıda tutabilir. Levye veya anahtar yardımı ile kullanılırlar. Oto krikoları ise 25 tona kadar ağır yükleri kaldırabilirler. Kriko her hareketinde bir diş yukarı atarak yükü kaldırabilir.
Kaldırma ve İletme Ekipmanları Yönetmeliği
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları
2.2.1. Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
2.2.2. (Değişik:RG-23/7/2016-29779) (2)
Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.
2.2.3. (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779) (2)
Madde 2.2.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri Tablo: 2’de belirtilmiştir.
Kriko Periyodik Kontrol Raporu
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Caraskal, kısaca anlatmak gerekirse az bir insan enerjisi ile ağır yükleri kolay kaldırabilen zincirli kaldırma ekipmanına denir. Yani bir tonluk bir yükü zincirler yardımı ile kaldırmaya yarar.
Merkezi olarak etrafında dönen makaraya bağlı sabit ve hareketli makaralara caraskal denir. Kaldrıma iletme ekipmanı olan caraskalların bakımları kolay ve küçük olması ile kullanımı yaygındır. Caraskallar mekanik ve elektrikli olmak üzere iki çeşittir.
Mekanik Caraskal: İnsan gücü ile manuel olarak ağır yükleri kaldırabilen ekipmanlardır.
Elektrikli Caraskal: Adından da anlaşılacağı gibi elektrikle çalışan ve her hangi bir kol gücü istemeyen kaldırma iletme ekipmanıdır.
Bu caraskalların kontrolleride çok önemlidir. Zira can ve mal kaybına yol açar. Ancak kaldırma iletme ekipmanı caraskalın periyodik kontrol yapılması durumunda her hangi bir kazanın önüne geçer. Kazalar bildiğiniz gibi anlık bir şekilde yaşanır. Sizde akredite olmuş kuruluşumuza periyodik kontrol yaptırarak kazaların önüne geçmiş olursunuz.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
2.2. Kaldırma ve iletme ekipmanları
TSE Standartları
Periyodik Kontroller: TS 11421, IS 3832 :2005 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır.
Caraskal Periyodik Kontrol
Femko bünyesindeki kaldırma ve iletme makinalarının periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Mobil vinçler istenilen yere taşınabilen vinçlerdir. Tekerlekli ve paletli bir yapıda olan tır veya iş makinesine benzeyen bu vinçlere mobil vinç denir.
Özel olarak yapılan mobil vinçler istediğiniz yere götürüp ağır yükleri kaldırıp yükleyebilir. İş gücünden tasarruf sağlayan bu vinçler kısa mesafede yük aktarımı yapmaya uygundur. Taşınabilir mobil vinçler de iş sağlığı ve güvenliği çok önemlidir. Hem aracın hemde vincin periyodik kontrol yapılması zorunludur. Zira günümüzde en çok kaza olan vinçler mobil vinçlerdir. Televizyonlarda kaza haberlerini gördüğümüz mobil vinçler akredite olmuş kuruluşlardaki mühendisler tarafından standartlarda belirtilen sürelerde kontrolleri yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği”, iş yerlerinde bulunan iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gereken asgari şartları belirlemiştir.
TS EN 13000, TS 10116, TS ISO 8566-5,TS ISO 12480-1 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır.
Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir.
Mobil Vinç Periyodik Kontrol
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Kule vinç inşaat şantiyelerinde sabit ve hareketli bir taşıyıcı üzerinde ağır yükleri yatak ve dikey olarak taşıyan makinedir. Tamamen çelikten yapılan bu vinçler genelde sabit olarak kullanılır.
Kule vinçler bina yükseldikçe kule vinç de onunla beraber yükselir. Vincin yükseltilmesi ise şöyle: Kule vinçler yükseltilmek istendiğinde orta kısmında bulunan ek yeri ortadan ayrılır. Daha sonra açılan yeni boşluğa dışarıdan getirilen ek parça yerleştirilir. Bu vinçler genel olarak 1.5 tona kadar yükleri taşıyabilirler. En altta ise 6 tona kadar yük taşırlar. Kule vincin en büyük riski ise 50 km hıza ulaşan rüzgarlarda çalıştırılmamalıdır.
Kule vinçleri bir çok yerli Türk firmasıda yapmaktadır. Bu vinçlerin mobil olanlarıda mevcuttur. Beon zemine oturtturulan bu vinçler denge bom’ları yerleştirilerek çalıştırılır. Bu vinçlerin güvenliği ise son derece önemlidir. Kule vinçlerin Akredite olmuş kuruluşlar da bulunan mühendisler tarafından periyodik kontrol yapılması gereklidir. Bu periyodik kontrolleri yönetmeliğe uygun olarak yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir. TS 10116, TS ISO 9927-1, TS ISO 4309, TS ISO 8566-5, TS ISO 12480-1 standartlarında ifade edilen ve belirtilen kriterlere uygun vinç kontrolleri yapılmaktadır.
Kule Vinç Periyodik Kontrol
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Pergel vinç sabit bir yere monte edilerek çalışan ve kendi ayağı üzerinde de çalışabilen vinçlerdir. Bu vinçlerin en büyük özelliği kendi etrafında dönerek çalışır. Ağır yükleri 360 derece döndüren ağır iş makineleridir.
İnşaat şantiyelerinde kullanılan bu vinçler istenilen bölgeye ve yere göre özel olarak ta üretilebilir. Pergel vinçler 180, 270 ve 360 derece dönebilen modelleri bulunmaktadır. Hareket kumandası ile çalışan bu vinçler tıpkı diğer vinçlerde de gibi iş sağlığı ve güvenliğine uyulmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir.
Vinç Kontrolleri kapsamında; TS 10116, TS ISO 9927-1, TS ISO 4309, TS ISO 8566-5, TS ISO 12480-1 standartlarında ifade edilen ve belirtilen kriterlere uygun vinç kontrolleri yapılmaktadır.
Pergel Vinç Periyodik Kontrol
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Portal vinç açık ve yarı açık alanlarda yük taşıma, kaldırma ve depolamada kullanılır. Köprü girişinin ayakları üzerine bağlantılı olması ve portal vincin ayaklarının alt ucundaki tekerlek yardımıyla yürüyerek yükleri taşır.
Portal vinçler genelde demir ticareti ve çelik konstrüksiyon işi yapan iş yerlerinde kullanılırlar. Yani çok ağır iş yapan sektörler portal vinç kullanırlar. Portal vinçler sehpalı, ayaklı ve liman vinci olarak da söylenirler. 800 ton’a kadar yük taşıyabilen bu vinçler raylar üzerinde hareket eden dört tane ayağı vardır. Portal vinçler -40 derecede dahi görevlerini yapabilirler.
Portal Vinç Güvenliği ve Kontrolleri
Portal vinçler açık havada çalıştıkları için rüzgar basıncı belli bir değeri geçtiğinde vinç durur. Durduğu anda rayı kıskaçlarıyla kavrar. Elektrikli, benzinli ve dizel motorlu çalışan vinçlerin kontrollerinin de yapılması gerekir. Akredite olmuş bir kuruluşa periyodik kontrol yaptırdığınızda güvenliğiniz tam olarak sağlanır.
Yönetmelik
Bu Yönetmeliğin amacı, işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Periyodik Kontrol Raporu ve Formu
Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir. Portal vinçler TS ISO 11662-1,TS ISO 9927-1, TS ISO 8566-5, TS 10116 ve TS EN 818-6+A1 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır.
Kaldırma ve iletme makinalarının periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.
Çok yüksek tonları kaldırabilen (100 ton) köprülü vinçler yükleri bir uçtan diğer uca taşıyabilir. Bulunduğu mekanizma üzerinde hareket edebilen bu vinçler diğer vinçlere göre daha rahat kullanılır. Köprülü vinçler ikiye ayrılır tek ve iki kiriş üzerine konulan modelleri vardır.
Tek kirişli köprülü vinçler hafif tonajlı yükleri taşıyan vinçlerdir. Çift kirişli ve çoklu yüksek kiriş üzerinde çalışan 10 ton’a kadar yük taşıyabilen vinçlerdir. Yüksek tonajda yükleri kaldıran bu vinçlerin periyodik kontrolleri yaptırılması can ve mal güvenliğinide arttırır. Köprülü vinçler için özel olarak üretilen motor ve redüktör gurupları ile, yumuşak kalkış ve duruşlar, darbesiz çalışma ve uzun ömür sağlanır.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Köprülü Vinç Periyodik Kontrol ve Raporu
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği köprülü vinç kontrollerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Bir düzlem içerisinde hareket eden ve yükleri kaldırıp indiren vince monoray vinç denir. Monoray vincin bulunduğu raylar çelik konstrüksiyondan yapılır.
Monoray vinçler; sabit halatlı, araba halatlı, çift raylı arabalı olmak üzere 3 çeşidi bulunur. Monoray vinç tershaneler, maden ocakları, silolar, limanlar ve tır tamirhanelerinde kullanılmaktadırlar. -40 dereceye kadar çalışabilen monoray vinçler yağışlı ve kimyasal ortamlar da çalışabilirler. Monoray vinçler uzun ömürlü oldukları için sıkça tercih edilir. Bu vinçler Avrupa birliği standartlarına uygun olarak üretilen kaldırma iletme makinları arasında yer almaktadır.
Monoray vinçler çok ağır yükleri kaldırdığı için bu vinçlerin periyodik kontrol yapılması gerekir. Can ve mal kaybına yol açmamak için bu tür kaldırma iletme makinaların belirtilen sürelerde kontrolleri yapılması gerekir.
Yönetmelik
Monoray vinçlerin kontrolleri standartlarda belirtilmemişse periyodik kontrol süresi 1 yıldır. Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir.
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.2. Kaldırma ve İletme Ekipmanları Maddesinin 2.2.1.Bendinde; “Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.” hükmündedir.
Engelli kardeşlerimizin günlük hayatında karşılaştığı zorluklar olan yüksek ve alçak yerler için engelli asansörü kullanılmaktadır. Daha kolay ulaşım için kullanılan engelli asansörü yaşam kalitesini arttırmaktadır.
Engelli asansörü engelli insanları bulundukları ortamda daha rahat hareket etmelerini sağlıyor. Engelli asansörünün avantajı ise giriş çıkışların kolay olmasıdır. Normal asansöre göre daha iyi olan engelli asansörlerin güvenliği de çok önemlidir. Engelli insanların sorunsuz bir şekilde bu asansörleri kullanmaları için periyodik kontrol yapılması gerekir. Yönetmeliğe uygun olarak kontrollerin yapılması gerekir.
Yönetmelik
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, bina ve işletmelerde bulunan tüm engelli asansörlerinin yıllık periyodik kontrolleri TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Yönetmeliğin amacı; insanların, insan ve yüklerin veya sadece yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin insan can ve mal güvenliğini tehdit etmeyecek şekilde kullanımlarını sağlamak ve çevreyi korumak üzere işletme, bakım, periyodik kontrol, mevcut asansörlerin iyileştirilmesi, denetim, garanti ve satış sonrası hizmet şartları ile uyulması gereken kuralları belirlemektir.
MADDE 15
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği engelli asansörü periyodik kontrolü ve muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Yürüyen merdiven basamakları devamlı dönen ve elektrikle çalışan merdivendir. İnsanları yukarı aşağı taşıyan yürüyen merdiven asansörlere göre daha çok insan taşırlar.
Genel olarak alışveriş merkezlerinde, metro istasyonlarında, plazalar, oteller ve hava alanlarında kullanılmaktadırlar. Yürüyen merdivenler genelde insan taşıma amaçlı olduğu için güvenliğe de önem verilmelidir. TV’de ve internet te yürüyen merdiven kazalarını görmüşsünüzdür. Bu tip kazalar can kaybına neden olabilir. Kazalara sebebiyet vermemek için yürüyen merdivenlerin periyodik kontrol yapılması gereklidir. Yönetmeliğe göre yapılan kontrollerle yürüyen merdivenlerin her hangi bir kazaya sebebiyet vermesini önler.
Yönetmelik
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği “ne göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm araç asansörü, yük asansörü, dış cephe asansörü, engelli asansörü, sedye asansörü, servis asansörü, yürüyen merdiven vb. kaldırma iletme makinalarının yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Yürüyen Merdivenler/bantlar ile ilgili mevzuat hazırlama sorumluluğu T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığındadır. Bakanlığın yayımladığı en güncel mevzuat, 03.03.2009 tarih ve 27158 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan 2006/42/AT Makine Emniyeti Yönetmeliği’dir.
Periyodik Kontrol Raporu
Femko denetçileri tarafından yapılmakta ve uygunluğun tespiti durumda ekipmanın güvenle çalıştığını ve kullanılmasında herhangi bir sakınca olmadığına dair rapor verilmektedir.
Hidrolik asansörlerin periyodik kontrol edilmesinden önce hidrolik asansör nedir? nasıl çalışır? yakından bakalım. Hareket edebilmek için mekanik enerjiyi sıvılar yardımı ile çalıştıran sisteme hidrolik sistem denir. Hidrolik sistemlerin en büyük avantajı daha az güç ve enerji harcar. Böylelikle sıkça da tercih edilirler.
Hidrolik asansörlerin nasıl çalıştığına bakalım şimdi. Hidrolik sistemi yağın pistonu tahrik ederek yani sıvı basıncı ile iterek pistonları çalıştırması ile çalışır. Hidrolik asansör çeşitleri ise şöyledir; Hava, hidrolik ve hidrolik araç, insan, palet, döner, platform, küçük hidrolik asansör çeşitleri bulunmaktadır. Hidrolik asansörlerin en büyük özelliklerinden bir tanesi pistonların aşağı ve yukarı inip çıkmalarında enerji harcamazlar.
Asansör İşletme ve Bakım Yönetmeliği
Yönetmeliğin amacı; insanların, insan ve yüklerin veya sadece yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin insan can ve mal güvenliğini tehdit etmeyecek şekilde kullanımlarını sağlamak ve çevreyi korumak üzere işletme, bakım, periyodik kontrol, mevcut asansörlerin iyileştirilmesi, denetim, garanti ve satış sonrası hizmet şartları ile uyulması gereken kuralları belirlemektir.
Bu Yönetmelik; 3/6/2011 tarihli ve 635 sayılı Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanun Hükmünde Kararnameye, 3/7/2005 tarihli ve 5393 sayılı Belediye Kanununa, 22/2/2005 tarihli ve 5302 sayılı İl Özel İdaresi Kanununa, 23/6/1965 tarihli ve 634 sayılı Kat Mülkiyeti Kanununa ve 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununa dayanılarak hazırlanmıştır.
Hidrolik Asansör Periyodik Kontrol
Femko, Bu Yönetmelik çerçevesinde, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak amacıyla, binalarınızda bulunan tüm hidrolik asansörlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Asansör bilindiği gibi insanları ve yükleri aşağı ve yukarı taşıyabilen bir araçtır. Günümüzde insanların çoğalması ve şehirlerin kalabalık olması nedeniyle her yerde yüksek katlı apartmanlar ve plazalar görüyoruz. Bu yüksek katlı yerlere her seferinde çıkabilmek için asansör gereklidir. Yada iş yerlerinde ve depolarda yük taşıma amaçlı asansörler kullanılır. Bu asansörlerin ise güvenliği çok önemlidir. Zira herhangi bir hatada can ve mal kaybına neden olabilir. Kazaların önüne geçmek için periyodik kontrol yapılması gerekir.
Periyodik kontrol yapılması için mevzuatta bulunan yönetmeliğe göre yapılmalıdır. Eğer periyodik kontrol yapılması istediğiniz asansörlerinizi akredite olmuş firmalara yaptırınız.
Yönetmelik
İnsanların, insan ve yüklerin veya sadece yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin insan can ve mal güvenliğini tehdit etmeyecek şekilde kullanımlarını sağlamak ve çevreyi korumak üzere işletme, bakım, periyodik kontrol, mevcut asansörlerin iyileştirilmesi, denetim, garanti ve satış sonrası hizmet şartları ile uyulması gereken kuralları belirlemektir.
Asansör Yönetmeliği (95/16/AT) kapsamında piyasaya arz edilen asansörleri ve Asansör Yönetmeliği (95/16/AT)’nin yürürlüğe girmesinden önce monte edilmiş olan ve halen faal durumda bulunan asansörleri kapsar.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği elektrikli asansör muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Elektrik iç tesisatı bir binada veya evde bulunan tüm elektrik cihazlarının bağlandığı sisteme denir. Bu sistemde anahtar, sigorta, priz gibi elektrik malzemeleri bulunmaktadır.
Yönetmelik elektrik iç tesislerinin kurulmasına ve işletilmesine dair hükümleri kapsar; elektrik enerjisinin üretilmesine ve dağıtılmasına dair yapı içindeki tesisleri kapsamaz. Aşağıdaki elektrik tesisleri elektrik iç tesisi sayılır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendis kadrosu tarafından yapılan elektrik iç tesisat ölçüm ve kontrolleri, cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Katodik koruma metalleri korozyon’dan korumak için kullanılan en etkili yöntemdir. Metallerin iletim ve dağıtımdaki büyük etkisi nedeniyle çok kullanılan metallerin korunması gerekir. Metaller genelde korozyona uğrar yani halk dilinde paslanma anlamına gelmektedir. Metalleri korozyondan önlemek için katodik koruma yapılır.
Fransızcadan gelen korozyon kelimesi paslanarak aşınır ve sonrasında çürüyerek zamanla kaybolur. Bu korozyon genelde su ve kimyasal maddeler ile temas ettiğinde oluşur. Metallerde korozyonu önlemek için katodik koruma yöntemi kullanılır. Bu koruma yönteminin ise kontrolleri yapılmaktadır. Akredite olmuş firmalar tarafından yapılan periyodik kontroller sayesinde katodik koruma daha verimli çalışarak metalleri korozyondan önler. Periyodik kontrol edilen katodik sistemler daha veerimli çalışır.
Korozyona Karşı Koruma
İşletme doğru akımları, çıkan doğru akımın akım yoğunluğu, metal koparması sonucu topraklayıcıları ve böylece bunların etkilerini bozmayacak bir büyüklükte topraklayıcı üzerinden geçirilmelidir. Madde oluşumu ile korozyon zararlarını önlemek için, topraklama toplama iletkenlerine, elektrokimyasal olarak uygun olmayan topraklayıcıların bağlanmaması gerekir.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan katodik koruma ve elektriksel teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Halk arasında bilinmez ancak elektrik işi ile uğraşanlar bilir Paratoner yıldırımın binaya zarar vermesini önleyen bir koruyucudur. Bir topraklama sistemi de diyebileceğiz bu sistemde radyoaktif paratoner, aktif paratoner ve faraday kafesi gibi çeşitleri bulunmaktadır.
Paratoner sistemi kurulduğunda yıldırım binaya düştüğünde binaya yerleştirilen aletler yardımıyla yüksek voltajdaki yıldırımı toprağa bağlanmış demir çubukları ile yıldırımı toprağa aktarır. Böylelikle hem can hemde mal kaybını önlemiş olur. Yıldırımı etkisiz hale getiren bu sistem oldukça güvenlidir. Ancak yinede elektrikli bir sistem olduğu için periyodik kontrol yapılması gereklidir.
Yönetmelik
Bu Yönetmelik, yapıların yıldırımdan koruma tesislerinin can ve mal güvenliği bakımından güvenlikle tasarımına, kurulmasına, işletilmesine ve denetlenmesine ilişkin hükümleri kapsar.
Yıldırımdan koruma tesislerinin, yıldırımın oluşmasına engel olamayacağı bilinmelidir.
Bu Yönetmeliğe uygun olarak tasarlanan ve kurulan bir yıldırımdan koruma tesisi; yapıların,
cisimlerin ve kişilerin yıldırımdan tam korunmasını garanti edemez; ancak koruduğu yapının
yıldırımdan hasar görme riskini önemli ölçüde azaltır.
Periyodik Kontrol Süresi
6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm paratonerlerin ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan paratoner ve elektriksel teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Elektrik panosu tüm elektrik sisteminin kontrol edildiği ve elektriğin dağıtıldığı yere elektrik panosu denir. Bu elektrikli cihazlar binaya veya tesise gelen elektriği kontrol etmeye ve dağıtmaya yarar.
Pano içerisinde bulunan sigortalar, sayaçlar, otomatik kesici, röle, zil trafosu, kontaktör gibi elektrik cihazlarının bulunduğu elektik panosunun kontrolleri yapılmalıdır. Zira elektrik tehlikeli ve şakası olmayan bir sistemdir. En ufak hata can ve mal kaybına yol açabilir.
Bu nedenle kazalara yer vermemek için elektrik panosunun periyodik kontrolleri yapılması gerekmektedir. Kontrollerinizi mutlaka akredite olmuş firmalara yaptırmalısınız. Türkak tarafından onaylanmış belgelendirme kuruluşları sizlere en iyi hizmeti verir.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Bu Yönetmelik elektrik iç tesislerinin kurulmasına ve işletilmesine dair hükümleri kapsar; elektrik enerjisinin üretilmesine ve dağıtılmasına dair yapı içindeki tesisleri kapsamaz. Aşağıdaki elektrik tesisleri elektrik iç tesisi sayılır.
Periyodik Kontrol Kriterleri
21/8/2001 tarihli ve 24500 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, 30/11/2000 tarihli ve 24246 sayılı Resmî Gazete‘de yayımlanan Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği ve 4/11/1984 tarihli ve 18565 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 ve TS EN 62305-3 standartlarında belirtilen hususlara göre yapılır.
Elektrik Pano Testi ve Periyodik Kontrolü
Femko, alanında deneyimli mühendis kadrosu ve sektör tecrübesiyle, Elektriksel Güvenlik Testleri, Elektrik Pano Testleri, Tesisat Kontrolleri gibi işlemlerinizin tümü için profesyonel hizmetler sunmaktadır.
Günlük hayatımızda kullandığımız bir çok elektrikli alet bulunuyor. Bu elektrikli aletlerden bir çoğu tehlike oluşturacak cihazlardır. Bu elektriksel cihazların tehlike arz etmemesi için periyodik kontrolü yapılmalıdır.
Periyodik kontrol demek çıkabilecek arızalara önceden önlem almak ve cihazların kullanım verimliliğini arttırır. Fabrikalarda üretilen elektrikli cihazlar da hatalar oluşabilir. Bu tip hataların önüne geçmek için elektriksel güvenlik test cihazları ile kontroller yapılır.
Yönetmelik
Yönetmelik; 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Elektriksel Güvenlik Testleri ve Periyodik Kontrolleri
Femko, alanında deneyimli mühendis kadrosu ve sektör tecrübesiyle, Elektriksel Güvenlik Testleri, Elektrik Pano Testleri, Yıldırımsavar, Paratoner Ölçümleri, Topraklama Ölçümü, Katodik koruma, Makinaların Güvenlik Muayenesi, Tezgâhların Muayenesi, Tesisat Kontrolleri gibi işlemlerinizin tümü için profesyonel hizmetler sunmaktadır.
Otoklav basınçlı su buharı ile hazırlanan ortamda 121 santigrat derece sıcaklıkta ortalama 20 dakika da ortamı sterilize eder.Yani ortamı mikroplardan arındırarak temiz bir yer sağlar. Genellikle hastahaneler ve Labratuvarlar da kullanılan Otoklav içinde barındırdığı aletleri, yiyecek, içecekleri, Labaratuvar örneklerini içerisinde sterilize ederek mikropları yok eder ve korur.
Otoklavlar sterilizasyonun olmazsa olmazıdır. Sterilizasyon yapılan ürünler buhar basıncı ve ısı ile mikro organzimaların hücre zarını patlatarak öldürürler. Otoklavlar N, S ve B sınıflarına göre üretilirler. Sterilizasyonda büyük önem sağlayan Otoklavların periyodik olarak ta kontrolü yapılmalıdır. Kontroller ise basınçlı ekipmanlar yönetmeliği ve TSE standartlarına göre yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Otoklavlar TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılmaktadır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip makine mühendisleri tarafından yapılan basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri, bu cihazların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.
Hidrofor su basıncının düşük olduğu yerlerde basıncı yükseltmek için kullanılan sisteme Hidrofor denir. Bu sistemde otomatik pompalama yapan basınç deposu yerleştirilir. Yerleştirilen bu basınç deposu sayesinde şebeke suyunun yetersiz kaldığı yerlerde binadaki suyun basıncını arttırır. Tesisat sistemi kurulduktan sonra hidrofor deposu hava yardımıyla suyu iterek yani basınç vererek daha hızlı gitmesini sağlar.
Doğru hidroforu kullanmak hem konforunuzu arttırır, hem de ileri de karşılaşılabileceğiniz sorunları azaltır. Hidrofor seçimi yapmadan önce hidrofor pompasının kapasitesi belirlenmelidir. Hem de aldıktan sonra periyodik kontrolü yapılmalıdır.
Hidrofor Çeşitleri
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Basınçlı Ekipmanların Uygunluk Beyanı
Standartları
Hidrofor Kontrolleri, TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılmaktadır.
Hava tankı kompresör’ün kapasitesini aştığı durumlarda devreye giren basınçlı ekipman’a denir. Hava tankı kompresör çıkışında bulunan basınç dalgalarını absorbe eder. Hava tankı yüksek basıncı düzgün bir şekilde çıkışını sağlar. Hava deposunun konumu genellikle soğuk yerler olmalıdır.
Hava deposu’nun bir başka özelliği nemin yoğunlaşmasının sağlaması ve yoğunlaşan su buharının boşaltılmasını sağlar. Güvenliğin ön planda olduğu hava tanklarının kontrolleride yapılmalıdır. Tank periyodik kontrol için basınç testi yapılmalıdır.
Yönetmelik
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile 9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
TSE Standartları
TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1, TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak standartlarda süre belirtilmemiş ise periyodik kontrol süresi 1 yıldır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip makine mühendisleri tarafından yapılan basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri, bu cihazların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olacaktır.
İçinde biriktirdiği basınçlı havayı motoru yardımıyla dışarı yüksek basınçta çıkartan makina’ya kompresör denir. Kısacası dışarıdan aldığı havayı tekrar dışarı doğru basınçlı bir şekilde çıkartır.
Kompresörler arızalandıklarında çalışamazlar. Kompresörün stabil bir şekilde çalışması önemlidir en ufak arıza olmamalıdır. Arızanın hemen giderilmesi gerekir. Bu arızalar olmadan önce periyodik kontrolünün yapılması gerekir. Pistonlu, vidalı, merkezkaç, eksenel, jet, hidrolik, gaz, buhar ve dönel pozitif yer değiştirmeli kompresörler olmak üzere farklı çeşitleri bulunmaktadır.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir. Bu Yönetmelik; maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanları kapsar.
Kompresör Periyodik Kontrol Standartları
TS 1203 EN 286-1, TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılmaktadır.
Periyodik Kontrol Süresi
Kompresörlerin periyodik kontrolü standartlarda belirtilmemişse kontrol süresi 1 yıldır. Kademeli sıkıştırma yapan kompresörlerin her kademesinde hidrostatik basınç deneyi, basınçlı hava tankları ile bunların sabit donanımlarının, o kademede müsaade edilen en yüksek basıncının 1,5 katı ile yapılır.
Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip makine mühendisleri tarafından yapılan basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri, bu cihazların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olacaktır.
Kalorifer kazanı ısıyı kazanda üreterek belirli noktalara tesisat yolu ile dağıtan sisteme denir. Kalorifer kazanları otomatik ve manuel kazanlar olmak üzere 2’ye ayrılmaktadır. Kalorifer kazanları kömürle çalışsa da isteğe göre sıvı ve gaz yakıt ile de kullanılanları vardır.
Kalorifer kazanı ısınan suyu binalardaki kalorifer peteklerine aktararak binalarda bulunan evleri ısıtmaktadır. Petekte soğuyan su tekrar kalorifer kazanına giderek burada ısınır ve tekrar binalara giderek ısınmasını sağlar. Yani su bina ve kazan arasında ısınarak devri daim yaparak binayı ısıtır.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir. Yönetmeliğin amacı, maksimum izin verilebilen PS basıncı 0,5 bar’dan daha büyük olan basınçlı ekipmanların ve donanımların tasarım, üretim ve uygunluk değerlendirmesi ile ilgili usul ve esasları belirlemektir.
Bu Yönetmeliğin 6 ncı maddesinin birinci fıkrasının (b) bendinde bildirildiği gibi buhar ve sıcak su jeneratörleri, buhar ve sıcak su kazanları, kızdırıcılar ve tekrar kızdırıcılar, atık ısı kazanları, atık yakma kazanları, elektrot veya daldırma türü elektrikle ısıtılan kazanlar, basınçlı pişiriciler, örneğin: Aksesuarları ile birlikte ve uygulanabildiği yere besleme suyu hazırlama ve yakıt temin sistemleri gibi.
Standartlar
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği bu kontroller sonucu tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları rapor halinde sizlere sunarak, olası bir tehlikeli olayın engellenmesi ve yasal gerekliliklerinizi sağlamanız adına sizlere yardımcı olmaktadır.
Araç kaldırma lifti adından da anlaşılacağı gibi arabaları bir insan boyu mesafeye kadar kaldırabilen araca denir. Arabaların alt tarafında bulunan arızaları gidermek için aracı yukarı doğru kaldırarak daha rahat bir iş kolaylığı sağlar.
Araç kaldırma liftleri genellikle araba servisleri ve oto tamircilerinde yani sanayilerde sıkça kullanılmaktadır. Araç kaldırma liftleri ağırlıklara göre 3 ton ve üzeri ağırlıkları dahi kaldırabilir. Bu kaldırma makinalarının güvenliği ise çok önemlidir. Her hangi bir arızada can kaybına neden olabilir. Bu nedenle bu kaldırma liftlerinin periyodik kontrolü yapılması çok önemlidir.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, iş yerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm iş yerlerini kapsar.
Standartları
TS 10689, TS EN 1757-2, TS ISO 5057, TS 10201 ISO 3184, TS ISO 6055, TS ISO 1074 ve FEM 4.004 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır.
Periyodik Kontrol Süresi
İşletmenizde bulunan tüm araç kaldırma lifti ve servis liftlerinin periyodik kontrol süresi yukarıdaki standartlara göre 1 yıldır.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği araç kaldırma liftlerinin ve servis liftlerinin muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Transpalet hidrolik sistemle çalışan yük taşıma aracıdır. Bu kaldırma aracı insanlar tarafından kol yardımıyla aşağı yukarı yaparak kaldırmaya ve yükleri taşıyarak istenilen yere indirmeye yaramaktadır. Bu kaldırma araçlarını küçük iş yerlerinde dahi görebilirsiniz.
Transpalet genelde bu küçük boyutta olanları tercih edilir. Birde büyük depolama alanına sahip yerlerde elektrikli transpaletler tercih edilmektedir. Transpaletler genel olarak yük taşıma amaçlıdır.
Yönetmelik
Kaldırma iletme makinaları transpalet yönetmeliğinin amacı, iş yerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm iş yerlerini kapsar.
Kontrol Süresi
Transpaletler TS 10689, TS EN 1757-2, TS ISO 5057, TS 10201 ISO 3184, TS ISO 6055, TS ISO 1074 ve FEM 4.004 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak aksi belirtilmediği sürece transpalet periyodik kontrol süresi 1 yıldır.
Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, makine mühendisleri ve makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerin tahribatsız muayene yöntemleri ile yapılması durumunda, bu kontroller sadece TS EN 473 standardına göre eğitim almış mühendisler ve aynı eğitimi almış tekniker veya yüksek teknikerler tarafından yapılabilir.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği transpalet, istif makinası vb. ekipmanların muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Kaldırma platformu farklı ağırlıkta yükleri yukarıya kaldırmaya yarayan makina’ya denir. Bu kaldırma platformu yüklerin haricinde yüksekte işi olanlar için iskele kurmadan bu platformu kullanarak çalışabilirler. Ülkemizde bir çok firmada kaldırma platformu üretimi yapmaktadırlar. Bu kaldırma platformları sabit ve hareketli çeşitleri de bulunmaktadır.
Kullanım Alanları
Kaldırma platformu genellikle Tedaş Müesseseleri, Sanayi Kuruluşları, Türk Silahlı Kuvvetleri, Devlet Hava Meydanları, Rafineri ve Petrol Tesisleri, Belediyeler, İtfaiye Teşkilatı, Reklam ve Temizlik Firmaları, Tersaneler, İnşaat ve Boya Firmaları, Çelik Konstrüksiyon Firmaları, Klima & Havalandırma Firmaları & Aydınlatma Elektrik Tesisat Firmaları, İnşaat Firmalarında kullanılır.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, iş yerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm iş yerlerini kapsar.
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 30 ve 31 inci maddeleri ile9/1/1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2 ve 12 nci maddelerine dayanılarak ve 3/10/2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
Periyodik Kontrol Süresi
Standartlarda aksi belirtilmediği sürece, kaldırma ve iletme ekipmanları, beyan edilen yükün en az 1,25 katını, etkili ve güvenli bir şekilde kaldıracak ve askıda tutabilecek güçte olur ve bunların bu yüke dayanıklı ve yeterli yük frenleri bulunur.
TS 10116, TS EN 280 + A2, TS EN 818-6 + A1, TS EN 1495 + A2, TS EN 1709, TS EN 12079-3, TS EN 12927-7, TS EN 13157+A1, TS EN ISO 13534, TS ISO 789-2, TS ISO 3056, TS ISO 4309, TS ISO 7592, TS ISO 9927-1, TS ISO 11662-1, TS ISO 12480-1, TS ISO 12482 – 1, FEM 9.751, FEM 9.752, FEM 9.755 ve FEM 9.756 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır. Standartlarda belirtilmemişse periyodik kontrol süresi 1 yıldır.
Femko, işçi sağlığını ve iş güvenliğini tehdit edebilecek unsurların bertaraf edilmesi, ortadan kaldırılması ve bu istenmeyen sonuçların oluşmaması için sizlere hizmetlerini sunmaktadır.
Forklift ağır yükleri kaldıran ve bu yükleri bir kamyona, tır’a veya bir rafa taşıyan iş makinasına denir. Forklift genel olarak tahta paletlerin üzerine konulmuş yükleri önündeki büyük iki ayaklı çatala benzeyen demirlerle yukarı kaldırıp yükleri depoya istiflemek için kullanılır.
Forkliftlerin yakıt türlerine baktığımızda arabalar gibi dizel, benzin ve LPG ile çalıştıklarını görüyoruz. Ayrıca kapalı alanlarda daha güvenli olması nedeniyle elektrikle çalışanları da vardır. Bu makinaları genelde depolarda görebilirsiniz.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, iş yerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm iş yerlerini kapsar.
Üzerinde bir veya daha fazla çalışanın bulunduğu forkliftlerin devrilmesinden kaynaklanan risklerin azaltılması için;
Periyodik Kontrol Süresi
Kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri TS 10689, TS EN 1757-2, TS ISO 5057, TS 10201 ISO 3184, TS ISO 6055, TS ISO 1074 ve FEM 4.004 standartlarına uygun olarak aksi belirtilmediği sürede belirtilen kriterlerde yılda 1 defa yapılır.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği forklift muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Vinç büyük ve ağır yükleri kaldırabilen makinadır. Kaldırdığı yükleri bölgesinde bulunan yerlere koyabilir. Vinçler elektrikli veya hidrolik vinçler olarak adlandırılır.
Genel olarak büyük inşaatlarda yüksek yerlere ağır yükleri kaldırmada, büyük kamyon gibi devrilen arabaları kaldırmada kullanılmaktadırlar. Ayrıca bu vinçleri tershanelerde de görebiliriz. Ağır yükleri taşımak ta olan vinçler her hangi bir yükü farklı bir yere de taşıyabilir. İlk olarak romalılar tarafından bulunan vinçlerin bir çok çeşidi de bulunmaktadır.
Yönetmelik
Yönetmeliğin amacı, işyerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gerekli asgari şartları belirlemektir. Bu Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar.
Vinçlerin periyodik kontrollerinde yapılacak olan statik deneyde deney yükü, beyan edilen yükün en az 1,25 katı, dinamik deneyde ise en az 1,1 katı olması gerekir.
Periyodik Kontrol Süresi
Kaldırma ve iletme ekipmanının periyodik kontrol kriterleri ve kontrol süreleri TS 10116, TS EN 280 + A2, TS EN 818-6 + A1, TS EN 1495 + A2, TS EN 1709, TS EN 12079-3, TS EN 12927-7, TS EN 13157+A1, TS EN ISO 13534, TS ISO 789-2, TS ISO 3056, TS ISO 4309, TS ISO 7592, TS ISO 9927-1, TS ISO 11662-1, TS ISO 12480-1, TS ISO 12482 – 1, FEM 9.751, FEM 9.752, FEM 9.755 ve FEM 9.756 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılır. Standartlarda aksi belirtilmemişse kontrol süresi 1 yıldır.
Femko, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği vinç muayenelerinde, ilgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiğini, ekipmanın test gerekliliklerini sağladığını kontrol ederek, tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları raporlar.
Femko Uluslararası Teknik Kontrol Eğitim Belgelendirme Ltd. Şti. faaliyetlerine 2014 yılında kuruluşu ile başlamıştır. Femko muayene, gözetim, test ve belgelendirme alanında profesyonel ve yenilikçi hizmetler sunmayı hedefleyerek bu yola çıkmıştır. Alanında tecrübeli mühendis ve personel kadrosuyla sürekli büyümeye ve gelişmeye açık bir kuruluştur.. devamı
Bu site Hosteva tarafından yapılmıştır.
