Şubat 2017 | Periyodik Kontrol

Freze Tezgahları Periyodik Kontrol

Freze birden fazla kesici ağzı ile her hangi bir işe parçasını işlemeye yarayan makinaya denir. Freze makinasının kesme işlemi makina üzerindeki dişler yardımı ile yapılmaktadır.

Freze tezgahlarındaki en büyük ve önemli nokta diş sayılarıdır. Malzemenin sertliğine göre diş sayısı ayarlanarak yapılır. Freze tezgahlarının çeşitleri bulunsa da bu tezgahların çoğu birbirine benzemektedir. Freze tezgahlarında yüzey, dişli, delik büyütme gibi işlemler yapılmaktadır. Freze tezgahlarında en çok kullanılan parça bağlama aparatlarıdır. Yeni teknolojiler sayesinde artık frezelerle, bilgisayarlar ve özel bilgisayar programları Cad-Cam yardımıyla tamamen otomatik olarak imalat yapılabilmektedir.

6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.

Freze Tezgahları Periyodik Kontrol Raporu

Fabrika ve sanayilerde kullanılan freze tezgahlarının güvenli ve uzun süre kullanımı için kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Bu tip makinaların kontrolleri sonucunda kontrol raporu hazırlanır. Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.

Torna Tezgahları Periyodik Kontrol

Torna tezgahı kendi etrafında dönen metal bir iş parçasına şekil veren makina ya torna tezgahı denir. Bu makina yı kullanana da tornacı denir. Torna tezgahları genelde sanayide ve fabrikalarda kullanılmaktadır.

Fabrikalarda, sanayilerde ve piyasa da saatçi, masa, üniversal, hidrolik kumandalı, rovelver, otomatik, hava, kam, sırt, düşey, üretim tipi ve özel olarak yapılmış torna tezgahları bulunmaktadır. Tornalar da iş kazaları, iş parçalarının yanlış bağlanması ve bakımsızlık yüzünden çeşitli kazalar meydana gelebilir. Ayrıca elektrik kaçaklarından kazalar meydana gelebilir.

Torna tezgahları oldukça pahalı makinalardır. Torna tezgahlarının kontrollerini yaptırarak kazaları önleyebilir ve kullanım ömrünü arttırabilirsiniz.

Femko, 6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.

CNC İşleme Tezgahları Periyodik Kontrol

CNC işleme tezgahları plastik, demir, metal, ve ahşap gibi aklınıza gelebilecek tüm malzemelere şekil veren makinalardır. CNC makinalar kısaca bilgisayardan gelen komutlar ile malzemeye istenilen şekli veren makinalardır.

CNC tezgahlarına verilen komutlarla herhangi bir malzemeye istenilen şekiller verilebilir. Fabrikalarda, sanayilerde sıkça kullanılan makinalardır. CNC’lerin farklı alanlarda kullanılan çeşitleri de bulunmaktadır. CNC torna tezgahı, dikey ve yatay işleme, freze, ahşap işleme, router, punch tezgahı ve plazma tezgahı gibi farklı iş alanlarında CNC tezgahları kullanılmaktadır. Bu CNC işleme tezgahları belli bir zaman sonra arıza ve vermemesi için kontrollerini yaptırmanız gerekmektedir. Periyodik kontrolleri yaptırmanız makinanızın ömrünü de uzatacaktır. Femko tüm CNC tezgahların periyodik kontrollerini yapmaktadır.

CAD, CAM ve CNC ile örneğin dikdörtgen şeklindeki bir tahta parçasını evdeki el aletlerini kullanarak daire şekline getirmek istersek, tahta üzerine pergelle istediğimiz çapta daire çizer, ardından testere ile daire dışında kalan fazlalıkları keseriz. Güzel bir daire olması için dairenin çevresi üzerinde bu kez törpü ve zımpara ile daha titiz çalışır ve nihayetinde tahtadan dairemizi yapmış oluruz. Eğer dekupaj testereniz varsa bu işi çok daha çabuk yapabilirsiniz. Ancak tam daire olması için yine törpü ve zımpara ile temiz çalışma gerekecektir.

Yönetmelik

Dişli Açma Makineleri Periyodik Kontrol

Dişli açma makinaları özellikle sanayilerde ve fabrikalarda sıkça kullanılan makinalardır. Bu makinalar herhangi bir demire veya metale diş açabilir.

Bu makinaların içinde bulunan pafta, silindirik yüzeylerin dışına vida dişi açmaya yarayan, üzerinde diş açabilmek için kesici ağızları olan ve ölçüleri diş açılacak malzemeye göre değişen, gövdesi tümüyle yüksek alaşımlı çelikten üretilen, silindirik bir alet ile diş açılır. Vida, matkap ucu gibi parçalarda bulunan dişlerin açılmasını sağlar.

Yönetmelik

Femko’nun teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendisleri diş açma makinalarını ölçümlerini ve periyodik kontrollerini yapmaktadır. Bu makinaların kontrollerinin yapılması iş kazalarını azaltmaya ve önlemeye yardımcı olur.

Dişli Taşlama Makinaları Periyodik Kontrol

Dişli taşlama makinaları çeşitli alet, edevat ve parçaların istenilen şekile getirilmesine yarayan makinalara denir. Kesici ve delici aletlerini yüzeyini pürüssüz hale getirmeye yarar. Kısacası aklınıza gelebilecek her aleti eski haline getirmeye yarar.

Taşlama makinaları dört farklı çeşidi bulunmaktadır. Düzlem, silindirik, puntasız ve CNC tezgahlar dişli taşlama işlerini yapmaktadırlar. Bu makinalar da kendi içinde farklı çeşitleri bulunmaktadır. Dişli taşlama makinalarında çalışan insanların güvenliği de önemlidir. Hem işçi sağlığı hemde işlerin devamlı olarak yürümesi için bu makinaların kontrolleri yapılmalıdır.

Özellikle fabrikalarda ve sanayi kuruluşların da dişli taşlama tezgahların periyodik kontrolleri Makine Emniyeti direktifi ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği zorunlu kılınmıştır.

Havalandırma Tesisatı Periyodik Kontrol

Kapalı alanlarda hava akışını sağlamak ve pis havayı dışarı atmaya yarayan sisteme havalandırma tesisatı denir.

Havalandırma sistemleri içerideki temiz havanın devamlı olarak tazelenmesini sağlar. Ayrıca sıcaklık ve nemin korunmasında da yardımcı olur. Taze havanın temizlenmesinin en büyük artısı içeride oluşan patlama riski bulunan pis havayı dışarı atmasıdır. Ortamda yayılan pis kokunun ve tehlikeli havanın dışarı atılması iş sağlığı ve güvenliği açısından önemlidir. Havalandırma sistemleri tünellerde, fabrikalarda, alışveriş merkezlerinde ve en önemlisi madenlerde kullanılmaktadırlar. Özellikle madende oluşan kirli ve tehlikeli havayı dışarı atmakta kullanılır.

Yönetmelik

6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereği ve buna bağlı Resmi Gazete 28628 sayılı 25.04.2013 tarihinde yayınlanan ‘İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ gereği Havalandırma tesisatlarının periyodik kontrolleri zorunludur.

2.3. Tesisatlar

2.3.1. İlgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece, tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır.
2.3.2. Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı ile akümülatör ve transformatör ve benzeri elektrik ile ilgili tesisatın periyodik kontrolleri elektrik mühendisleri, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) elektrik eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, elektrik tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.
2.3.3. Elektrik dışında kalan diğer tesisatın periyodik kontrolleri makine mühendisleri, (Ek ibare:RG-23/7/2016-29779) (2) makine ve metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.
2.3.4 (Değişik ibare:RG-23/7/2016-29779) Madde 2.3.1.’de belirtilen kriterler saklı kalmak kaydı ile bir kısım tesisatın standartlarda aksi belirtilmemiş ise periyodik kontrol süresi 1 yıldır.

Yangın Tesisatı Periyodik Kontrol

Binaların ve iş yerlerinin yangından korunması için kurulan yangın tesisatının kontrollerinin yapılması güvenlik amacıyla gereklidir.

Yangın tesisatı sıcaklık, duman, zehirleyici gaz, boğucu gaz ve panik sebebiyle can ve mal güvenliği bakımından yol açabileceği tehlikeleri en aza indirebilmek için kullanılır. Yangın tesisatı standartlarda süre belirtilmemiş ise periyodik kontrol süresi 1 yıl dır.

Yönetmelik

Bu Yönetmeliğin amacı; kamu kurum ve kuruluşları, özel kuruluşlar ve gerçek kişilerce kullanılan her türlü yapı, bina, tesis ve işletmenin, tasarımı, yapımı, işletimi, bakımı ve kullanımı safhalarında çıkabilecek yangınların en aza indirilmesini ve herhangi bir şekilde çıkabilecek yangının can ve mal kaybını en aza indirerek söndürülmesini sağlamak üzere, yangın öncesinde ve sırasında alınacak tedbirlerin, organizasyonun, eğitimin ve denetimin usul ve esaslarını belirlemektir.

Jeneratör Periyodik Kontrol

Mekanik enerjiyi yada aklınıza gelebilecek bir enerjiyi elektrik enerjisine çeviren makinaya yada sisteme Jeneretör denir. Elektrik enerjisini üreten ve dağıtan bu sistem büyük bir kolaylık sağlamaktadır. Elektrik kesildiğinde devreye firen jeneratörler elektriğin olmadığı yerlerde de kullanılır.

Küçük bir iş yerinde olmak üzere kocaman fabrikalarda olmak üzere bir çok alanda kullanılmaktadır. AC ve DC jeneratör çeşitleri de bulunmaktadır. Jeneratörler tamamen elektrik ile alakalı olduğu için periyodik kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Yapılan bu elektriksel kontroller elektriksel ölçüm ve elektriksel muayeneler, 21/8/2001 tarihli ve 24500 sayılı Resmi gazete’de yayınlanan elektrik tesislerinde topraklamalar yönetmeliği, 30/11/2000 tarihli ve 24246 sayılı Resmi gazete‘de yayımlanan elektrik kuvvetli akım tesisleri yönetmeliği ve 4/111984 tarihli ve 18565 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında belirtilen hususlara göre yapılır.

Femko, 6331 sayılı yasaya göre çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.3. Tesisatlar maddesinin, 2.3.1. bendi “ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece tesisatların periyodik kontrolleri yılda bir yapılır” hükmündedir. Ve ayrıca bu Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 2.4. Tezgahlar maddesinin, 2.4.1. bendi “Makina ve tezgahların periyodik kontrolleri Ek III; Madde 1.4’te yer alan hususlara uygun olarak yapılır” hükmündedir. Makina Emniyeti Direktifi ve ilgili standartlara göre yapılan kontroller standartlarda belirtilen sürelerde tekrarlanır.

Makinaların Güvenliği ve Periyodik Kontrolü

Makinalarda iş kazasını önlemek ve iş güvenliğini sağlamak için ilk önce kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Makinaların güvenli çalışmaları için güvenlik kontrolleri akredite olmuş kuruluşlara yaptırılmalıdır.

Kontrollerin yapılması hem makinaların hemde makinalarda çalışan insanlarında güvenliği sağlanmış olur. Ayrıca iş yerindeki işleyişi durdurmadan aralıksız devam eder.

Makina Emniyet Yönetmeliği

Yönetmeliğin amacı; makinaların, usulüne uygun şekilde kurulduğunda, bakımı yapıldığında ve kendinden beklenen amaçlar doğrultusunda kullanıldığında, insan sağlığına ve güvenliğine ve durumuna göre evcil hayvanlara ve mallara zarar vermiyorsa piyasaya arz edilmelerini ve hizmete sunulmalarını teminen, tasarım ve imalat aşamasında uyulması gereken temel emniyet şartları ile takip edilmesi gereken uygunluk değerlendirme prosedürlerini ve uygunluk değerlendirmesi yapacak onaylanmış kuruluşların görevlendirilmesinde dikkate alınacak asgari kriterleri düzenlemektir.

Makinalar ya da emniyet teçhizatları için, bu Yönetmelikte (direktifte) atıfta bulunulan risklerin belli bir kısmının ya da tamamının özel topluluk direktifleri kapsamında yer alması halinde makina direktifi, oluşabilecek risklere karşı bu tür makinalar için ya da emniyet teçhizatları için uygulanmamaktadır.

Boru Tesisatları Periyodik Kontrol

Fabrikalarda, tesislerde ve iş yerlerinde basınçla çalışan boruların daha verimli ve kaza çıkarmadan çalışması için kontrolleri yapılmalıdır. Boru deyip geçilmemelidir. Yüksek basınçta çalıştıkları için en ufak bir kazada çok yüksek kazalara neden olabilir. Basınçsız boru tesisatları da kontrolden geçirilmelidir. Bu nedenle hem kontrollerinizi aksatmayın hemde akredite olmuş kuruluşlara yaptırınız.

Borular yüksek ısıda ve yüksek basınçta çalışan borular makine mühendisleri tarafından kontrol edilmeli ve duruma göre rapor hazırlanmalıdır.

Yönetmelik

Motopomp Periyodik Kontrol

Motopomp su çekmeye yarayan motorlu makine sistemine denir. Kısaca motorlu tulumba denmektedir. Motopomplar genellik elektriğin olmadığı tarımsal bölgelerde sıkça kullanılır.

Kuyudan su çıkartma, tarla sulama, su basan yerlerden su çekme, dairelerde, villalarda, gökdelenlerde su basıncının yetmediği yerlerde motopomplar kullanılmaktadır. Pratik ve kullanışlı olan olan motopomplar su motoru olarak ta anılmaktadır. Elektrikle ve benzinle çalışan motopomplar bulunmaktadır.

Femko’nun yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.

Katodik Koruma Ölçümü Periyodik Kontrol

Katodik koruma metalleri korozyona uğramasını önleyen bir koruma şeklidir. Metaller genellikle hava, su ve toprak ile temas ettiğinde korozyona uğrarlar. Korozyona uğramaması için katodik koruma yapılır. Koruması yapılan sistemin ise yönetmelikte belirtile nstandartlara göre periyodik kontrolleri yapılmalıdır.

Genel olarak petrol sondaj sahasında ve gemilerde kullanılan katodik koruma metalin paslanmasını ve zayıflamasını önler. Katodik koruma günümüzde hem ekonomik hemde etkili bir korumadır. Elektriksel bir sistem olan katodik koruma elektrоkіmyasal hüсreden ѕafi tek akım gеçtiğindе anotta pаslаnmа reаksiyоnu, katotta buna eşdeğer оlacak şеkildе rеdüksiyon rеaksiуonu yürür. Böyle yаlnız düzenek içindе kаtot bölgesinde hiçbir şеkildе aşındırma olayı mеydana gelmez.

Femko, uzman mühendisleri ve teknik elemanları ile aşağıda belirtilen alanlarda katodik koruma muayeneleri ve ölçümleri gerçekleştirmektedir.

Boru hatları: doğal gaz, deniz dibi, atık su, içme suyu, petrol ve benzeri boru hatları
Deniz araçları: gemiler, deniz otobüsleri, yatlar, feribotlar, denizaltılar, şamandıralar, liman, kazık ayakları, platformlar, iskele ve benzeri deniz araçları
Tanklar: Yer altı LPG ve akaryakıt, yer üstü akaryakıt tankları, içme su depolama tankları, atık su tankları ve benzeri tanklar
Su sistemleri: termosifonlar, soğutma ve ısıtma sistemleri, buhar kazanları, boiler tankları ve benzeri su sistemleri

Yönetmelik

6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm katodik koruma ölçümleri ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Paratoner Ölçümü Periyodik Kontrol

Paratoner nedir diye kısaca söylemek gerekirse yıldırımdan korunma sistemidir. Kötü hava koşullarında ortaya çıkan yıldırımlar gökyüzünden yer yüzüne düşmektedir. Yer yüzüne düşen bu yıldırımların yangınlar ve kazalara neden olmaması için Paratoner sistemi kullanılır. Paratoner düşen yıldırımı otomatik olarak toprağa aktarır.

Paratoner sistemde yıldırım toprağa bağlı demir çubuklar sayesinde yıldırımı etkisiz hale getirerek toprağa boşalmasını sağlar. Bir nevi fazla elektriği toprağa aktaran sistemdir. Bu arada şunu da söyleyelim Paratoneri Benjamin franklin bulmuştur.

Paratoner sisteminin sağlıklı çalışması için yılda en az 1 defa akredite olmuş kuruluşlar tarafından kontrolleri yapılmalıdır. Periyodik kontrollerin yapılması Paratoner sistemin sağlıklı çalışmasını sağlamak için yapılır. Bu kontroller sonucunda bir rapor hazırlanır ve iş yerinde muhafaza edilmelidir.

Yönetmelik

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne göre, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği ve Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği’nde bulunan hükümler saklı kalmak koşuluyla kontroller sırasında şu temel standartlar esas alınmaktadır;

TS EN 62305-1 Yıldırımdan korunma – Bölüm 1: Genel kurallar
TS EN 61557-1 Alçak gerilim dağıtım sistemlerinde elektriksel güvenlik – 1000 v a.a. ve 1500 v d.a.’ya kadar – Koruyucu düzenlerin denenmesi, ölçülmesi veya izlenmesi ile ilgili donanımlar – Bölüm 1: Genel özellikler
TS 2607 ISO 1999 Akustik – İş yerinde maruz kalınan gürültünün tayini ve bu gürültünün sebep olduğu işitme kaybının tahmini
TS EN ISO 5349-1 Mekanik titreşim – Kişilerin maruz kaldığı elle iletilen titreşimin ölçülmesi ve değerlendirilmesi -Bölüm 1: Genel kurallar
TS EN ISO 5349-2 Mekanik titreşim – Kişilerin maruz kaldığı, elden vücuda iletilen titreşimin ölçülmesi ve değerlendirilmesi – Bölüm 2: İş yerlerinde ölçme yapmak için pratik kılavuz

Elektrik Pano Ölçümü Periyodik Kontrol

Elektrik panosu bir tesisdeki ve binadaki elektriğin tek bir yer den dağıtılmasına, kontrol edilmesine güvenliğini alması için kullanılır. Elektrik dağıtımının yapıldığı tesisat ve techizatlar elektrik panosu içinde yer alır.

Elektrik panosu içinde Güç rölesi, kontaktörler, sigortalar, voltmetre, elektrik kontrol düğmeleri, kondansatörler, sinyal lambaları, ampermetre, merdiven otomatiği, otomatik kesici, zil trafosu gibi elektrik techizatları bulunmaktadır. Bu vb techizatlar ile elektriğin kontrolü ve binaya dağıtılması sağlanır. Elektrik pano ve techizatı imalatı yapan firmalar ürünlerini en iyi kalitede üretmektedirler. Ancak bu elektrik tesisatı ve techizatları zamanla bakımları yapılmaz ise tam performanslı çalışmaz ve kazalara özellikle yangınlara neden olabilir. Bu nedenle bu gibi elektrik techizatlarının kontrolleri yapılmalıdır.

Elektrik pano tesisatı ve techizatlarının periyodik kontrolleri elektrik panosuna girişinden itibaren dağıtıldığı yerlere kadar kontrolleri yapılır. Elektrik panosu termal kameralar ile en ince detayına kadar kontrol edilir.

Femko‘nun elektrik mühendisleri ve yetkili uzmanları tarafından yapılan elektrik panosu muayene sonuçları için bir rapor düzenlenmekte ve işletmelere bu rapor sunulmaktadır. İşletmelerin yaptıracakları bazı sigorta işlemlerinde, sigorta şirketleri tarafından bu muayene raporları aranmaktadır.

Yönetmelik

Bu Yönetmelik, elektrik kuvvetli akım tesislerinin kurulmasının,işletilmesinin ve bakımının can (insan hayatı) ve mal emniyeti bakımından güvenlikle yapılmasına ilişkin hükümleri kapsar.

6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm elektrik panolarının ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Topraklama Ölçümü Periyodik Kontrol

Bir binada veya tesisde kaçak elektriği toprağa veren sisteme topraklama denir. Topraklama elektriğin bulunduğu her yere yapılması zorunlu bir sistemdir. Yani elektrik kaçağı için olmazsa olmazdır.

Elektrik kaçağını toprağa veren topraklama sisteminin doğru ve düzgün bir şekilde çalışması için kontrolleri yapılması ve test edilmelidir. Toprağa yerleştirilen kabloların test cihazları ile ne kadar düzgün çalıştığı kontrol edilmelidir. Ayrıca bu test cihazlarının ve sistemin yönetmelikte belirtilen standartlara göre periyodik kontrolleri yapılmalıdır.

Yönetmelik

Femko Muayene, 6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm elektriksel ekipmanların topraklama ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Elektrik Tesislerinde Topraklama Yönetmeliği

Madde 1– Bu Yönetmelik esas itibariyle, frekansı 100 Hz’in altındaki alternatif akım (a.a.) ve doğru akım (d.a.) elektrik tesislerine ilişkin topraklama tesislerinin kurulması, işletilmesi, denetlenmesi, can ve mal güvenliği bakımından güvenlikle yapılmasına ilişkin hükümleri kapsar.
Özelliklerinin farklı olması nedeniyle, yüksek gerilimli elektrik kuvvetli akım tesislerine ve alçak gerilimli elektrik tesislerine ilişkin topraklama kuralları ile bilgi işlem ve iletişim donanımlarının topraklanmasına ilişkin kurallar ayrı bölümler halinde verilmiştir.
Elektrikle işleyen taşıtlara ilişkin besleme hatları, bu Yönetmeliğin kapsamına girmez.
Bu Yönetmeliğin Ek’leri ve ilgili Türk Standartları bu Yönetmeliğin tamamlayıcı ekidir. Yönetmelikte olmayan hükümler için EN, HD, IEC ve VDE gibi standartlar göz önüne alınır. Çelişmeler durumunda sıralamaya göre öncelik verilir.

Genleşme Tankı Periyodik Kontrol

Genleşme tankı kısaca anlatmak gerekirse bulunduğu her tüm sistemlerde bulunan sıcak suyu dengeleme işini yapar. Diğer bir adı ise imbisat deposudur.

Sıcak suyu dengelemeye yarayan genleşme tankı sıcak suyun ısınmasından dolayı oluşan fazla suyu dengeler yani depolayarak sistemin düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar. Bir kutu gibi olan genleşme tankı aynı zamanda basıncın atmosfer basıncına çıkmasını önlemektedir. Ayrıca genleşme tankının diğer bir görevi ise suyu, su pompası ile pompalayarak istenilen yerlerde kullanılmasını sağlar. Ani basınç değişimlerine engel olan bu sistem ayrıca kullanılan tesisat sisteminin de korumaktadır.

Yönetmelik

6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nin Ek III Bölümünün 1.1. Maddesi, “İş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlarda belirlenen aralıklarda ve kriterlerde, imalatçı verileri ile fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak yapılır.” hükmü bulunmaktadır.

2.1. Basınçlı kap ve tesisat

2.1.1. Basınçlı kaplarda temel prensip olarak hidrostatik test yapılması esastır. Bu testler, standartlarda aksi belirtilmediği sürece işletme basıncının 1,5 katı ile ve bir yılı aşmayan sürelerle yapılır. Ancak iş ekipmanının özelliği ve işletmeden kaynaklanan zorunlu şartlar gereğince hidrostatik test yapma imkânı olmayan basınçlı kaplarda hidrostatik test yerine standartlarda belirtilen tahribatsız muayene yöntemleri de uygulanabilir. Bu durumda, düzenlenecek periyodik kontrol raporlarında bu husus gerekçesi ile birlikte belirtilir.
2.1.2. Basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri, 22/1/2007 tarihli ve 26411 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği, 31/12/2012 tarihli ve 28514 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Taşınabilir Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği ve 30/12/2006 tarihli ve 26392 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliğinde yer alan ve bu Yönetmelik hükümlerine aykırı olmayan hususlar saklı kalmak kaydıyla ilgili standartlarda belirtilen kriterlere göre yapılır.
2.1.3. (Değişik:RG-23/7/2016-29779)⁽²⁾ Basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri, makine mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerde tahribatsız muayene yöntemlerinin kullanılması durumunda, bu yöntemler sadece TS EN ISO 9712 standartına göre eğitim almış mühendisler, teknik öğretmenler, teknikerler veya yüksek teknikerler tarafından uygulanabilir.

Boyler Periyodik Kontrol

Boyler büyük işletmeler için ihtiyaç duyulan sıcak suyu büyük bir kazan içinde suyu ısıtarak dağıtan sisteme boyler denir. Boyler sistemi Villalar, Oteller, Restoranlar, Askeri kışlalar, hastane ve kış tesislerinde kullanılırlar.

Boyler’ler çift ve tek serpantinli olarak ihtiyaca göre kullanılır. Ayrıca bu sistemler Çelik veya bakır borulu olmak üzere iki farklı boru sistemli olarak kullanılabilir. Boyler’de kendi içinde kullanım alanlarına göre ayrılırlar. Elektrikli, hızlı, kombi, gömlekli, serpantinli, termoboyler, banyoboyler, sıcak su boyler, emaye boyler ve cidarlı boylerler olarak ayrılırlar. Bu boylerler 100 dereceye yakın sıcak su depolayarak dağıtabilirler. Boyler kullanılmadığı zamanlarda içindeki sıcak suyu çok uzun süre korur. Kullanılan teknoloji sayesinde ürünü izolasyon malzemeleri yüksek verim sağlarken, boyler dış etkenlerden de kendini korur.

Boyler’lerin periyodik kontrolleri de akredite olmuş kuruluşlara yaptırılmalıdır. Zira denetimsizlik sonucunda zamanla kazalar ortaya çıkabilir. İşletmenizde bulunan boyler sistemini standartlara uygun olarak periyodik kontrollerinizi yaptırarak güvenliğinizi alabilirsiniz.

Yönetmelik

Firmanız bünyesindeki basınçlı kapların periyodik kontrolleri kapsamında test ve muayenelerini yapan kişilerin bağımsızlık, tarafsızlık ve güvenirlilik açısından muayene ettikleri ekipmanın tasarımcısı, tedarikçisi, montajcısı, satıcısı, sahibi, kullanıcısı, bakımcısı veya bu kesimlerin yetkili temsilcisi olmamasına ve muayeneyi yapan kuruluşların akredite olmasına dikkat ediniz.